1. 自動測量求得平衡、控制紮實做、數(shù)據(jù)采集、處理至關重要、繪制曲線及打印曲線報告提供深度撮合服務。可繪制的曲線有：

力—位移曲線的發生、力—時間曲線組成部分、位移—時間曲線

2. 測量系統(tǒng)具有自動調(diào)零、自動標定等功能新的動力，連續(xù)全程測量不分檔的過程中。

3. 可進行試驗力、位移等速率控制并保持廣泛關註。具有超載3%自動保護功能促進進步。

4. 無級調(diào)速，控制方式（力優勢領先、位移）可在試驗過程中任意切換迎來新的篇章。

5. 本系統(tǒng)為軟件函數(shù)發(fā)生器，正弦頻率達0.01～100Hz

6. 可自行設置控制參數(shù), 實現(xiàn)程序自動運行推動並實現，可進行試驗薄弱點。

7. 可進行拉伸、壓縮試驗優化程度。

8. 可通過聯(lián)機幫助查看或打印軟件說明積極性、操作規(guī)程奮勇向前、注意事項等內(nèi)容。

9. 具有手動約定管轄、自動兩種控制方式數據。

10. 具有超載創新的技術、斷裂發揮、位移保護等安全措施。

11. 具有設定自動停機功能更加堅強。

12. 計算機實時顯示試驗過程中動態(tài)負荷與時俱進、試驗頻率。

三初步建立、主要特點

1. 用一臺計算機控制完成全部試驗過程綜合運用，操作均由鍵盤及鼠標來完成。

2. 測量控制系統(tǒng)采用計算機插卡式設計（即計算機總線設計）的方法。

3. 試驗軟件采用VC++語言編程實事求是，可在Windows98、2000落到實處、NT服務水平、XP操作系統(tǒng)下工作。

4. 不僅可實現(xiàn)各種程序試驗自動運行技術創新，也可在試驗過程中修改程序處理方法，保證試驗成功率。

5. 實現(xiàn)了全數(shù)字式閉環(huán)伺服控制持續向好。

6. 完整的數(shù)據(jù)庫軟件接口供用戶使用習慣，軟件升級只須通過郵寄光盤或傳送即可。

7. 完善的軟件自檢功能進展情況，提示發(fā)生故障之處的積極性，無須廠家現(xiàn)場維修，只須更換計算機內(nèi)相應的功能卡即可至關重要，維護簡單方便不久前。

四、試驗機改造與升級有關說明：

㈠背景下、主機部分

    原設備無需搬運回廠家綜合措施，我公司現(xiàn)場進行設備改造、系統(tǒng)重新更換自然條件、組裝設計標準、調(diào)試。

1互動互補、主機整體結(jié)構仍保留作動器系統(tǒng)下置式結(jié)構發揮重要帶動作用，對提升缸意向、橫梁鎖緊裝置進行重新安全檢修，并恢復橫梁提升裝置和鎖緊裝置互鎖機構至關重要，保證操作安全可靠發展空間。

2、對部分已老化的密封件有所應、電纜足了準備、高壓膠管等進行拆卸、更換著力提升、調(diào)試深刻內涵、安裝。

㈡融合、液壓源部分

1深入闡釋、液壓源不作大的改動，只進行元器件檢修完成的事情，有必要更換老化的密封件物聯與互聯、電纜、高壓膠管改造層面。

2供給、表面進行處理，清除油箱和元器件表面污漬新體系、銹跡等投入力度。

3、液壓源控制系統(tǒng)設置多重保護：油溫不難發現、油質(zhì)貢獻法治、油量均有聲光報警功能；元器件也具有過流發展需要、過壓攻堅克難、過熱等安全保護功能。

4顯示、對于用戶采用冷卻水循環(huán)進行冷卻方式予以保留雙向互動，進行現(xiàn)場檢修。

5設計能力、如用戶有條件品牌，廠家建議液壓源部分同主機部分分處兩室，起到降噪更為一致、隔音的作用等形式，減少對主機的干擾。

㈢品率、微機測控系統(tǒng)部分

    計算機采用功能齊全相貫通、運算速度快不斷發展、抗干擾能力強的P4工業(yè)控制計算機，軟件采用VC++語言編程自動化方案，采用中文Windows操作系統(tǒng)緊密協作，可在Windows98、2000線上線下、NT發揮重要作用、XP下運行。硬件設計采用交流放大技術過程中，測控系統(tǒng)長時間運行無零點漂移（時間漂移和溫度漂移）去突破；集成度高，使用方便達到，穩(wěn)定可靠。