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SMM-2微機控制石墨環(huán)滑動摩擦磨損試驗機

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主要用途該試驗機可測試柔性石墨填料環(huán)滑動摩擦系數(shù)等試驗,是國內摩擦磨損試驗機的一種基本機型深入交流,還可對各種金屬材料及非金屬材料(尼龍引領作用、塑料等)在滑動摩擦、滾動摩擦臺上與臺下、滾滑復合摩擦和間歇接觸摩擦等多種狀態(tài)下的耐磨性能試驗用的舒心,并可模擬各種材料在干摩擦、濕摩擦集聚效應、磨料磨損等不同工況下摩擦磨損試驗

詳細信息 在線詢價

主要用途

試驗機可測試柔性石墨填料環(huán)滑動摩擦系數(shù)等試驗集成,是國內摩擦磨損試驗機的一種基本機型,還可對各種金屬材料及非金屬材料(尼龍互動講、塑料等)在滑動摩擦更加廣闊、滾動摩擦、滾滑復合摩擦和間歇接觸摩擦等多種狀態(tài)下的耐磨性能試驗講故事,并可模擬各種材料在干摩擦非常完善、濕摩擦、磨料磨損等不同工況下摩擦磨損試驗全面革新∽饔??蓽y定材料的摩擦系數(shù)及摩擦功。采用計算機數(shù)據處理系統(tǒng)行業分類,可時實顯示試驗力技術特點、摩擦力矩、摩擦系數(shù)發展邏輯、試驗時間等參數(shù)凝聚力量,并可記錄試驗過程中摩擦系數(shù)-時間等多種試驗曲線。由于該機功能多聽得進,結構簡單可靠註入了新的力量,使用方便,且在該機型上建立了多個標準試驗方法更多可能性,且在國外使用較多去創新,所以在國內外摩擦學研究領域有非常廣泛的應用。

試驗機原理簡介

1.傳動系統(tǒng)

能帶動對磨環(huán)以給定的速度(2%以內)旋轉,并要求對磨環(huán)安裝部位軸的徑向跳動小于0.01mm結構。

2.加載系統(tǒng)

能對試樣和對磨環(huán)施加法向力更適合,到2%以內。

3.測試系統(tǒng)

可時實顯示試驗力溝通協調、摩擦力矩要素配置改革、摩擦系數(shù)、試驗時間等參數(shù)保障性,并可記錄試驗過程中摩擦系數(shù)-時間等多種試驗曲線帶動產業發展。

4.對磨環(huán)的尺寸見圖A1,材質為45號鋼(熱處理40~45HRC)或馬氏體不銹鋼十分落實。對磨環(huán)可以重復使用倍增效應,每次試驗后需要重新磨削,但外徑削減量不大于0.5mm製造業。

5.試樣夾具應保證試樣安裝后無軸向竄動和徑向跳動優化服務策略。

如圖 A2所示的試樣夾具。

試樣

試樣規(guī)格為φ80mm×φ60mm ×10mm組合運用,試樣表面應平整更讓我明白了,無油污及明顯雜質等缺陷。每組試樣不少于 3個積極。

試驗條件

試驗中探索,試樣保持靜止,對磨環(huán)以200r/min 轉速運行1h產業,負荷200N競爭力。(可根據試驗要求自行更改)

試驗步驟

1.先將試樣牢固地固定于專用夾具上,安裝于試驗機上軸狀況,并使試樣摩擦面與對磨環(huán)的交線處于試樣正中機製性梗阻。

2.對磨環(huán)與試樣摩擦面應用丙酮輕輕擦去油污。

3.將軟件根據試驗要求把各參數(shù)設定好全過程,調整零點后開啟試驗機試驗集成應用。

4.平穩(wěn)地加荷至規(guī)定值,計算機記錄時間及摩擦力矩不負眾望。試驗至規(guī)定時間后停機高效流通,計算機軟件根據記錄參數(shù)分析試樣數(shù)據。

試驗結果和計算

1單個試樣摩擦系數(shù)按式(A1)計算:
摩擦系數(shù)=M/(r*F) 公式(A1)

式中:M——摩擦力矩精準調控,N?m功能;
r——對磨環(huán)半徑,m解決;
F——試驗負荷預期,N敢於監督。


產品圖片

SMM-2微機控制石墨環(huán)滑動摩擦磨損試驗機

主要用途

試驗機可測試柔性石墨填料環(huán)滑動摩擦系數(shù)等試驗,是國內摩擦磨損試驗機的一種基本機型結構,還可對各種金屬材料及非金屬材料(尼龍重要的作用、塑料等)在滑動摩擦、滾動摩擦規模最大、滾滑復合摩擦和間歇接觸摩擦等多種狀態(tài)下的耐磨性能試驗穩中求進,并可模擬各種材料在干摩擦、濕摩擦最深厚的底氣、磨料磨損等不同工況下摩擦磨損試驗協同控製。可測定材料的摩擦系數(shù)及摩擦功品質。采用計算機數(shù)據處理系統(tǒng)試驗,可時實顯示試驗力、摩擦力矩提供有力支撐、摩擦系數(shù)、試驗時間等參數(shù)保供,并可記錄試驗過程中摩擦系數(shù)-時間等多種試驗曲線自行開發。由于該機功能多,結構簡單可靠責任,使用方便應用情況,且在該機型上建立了多個標準試驗方法,且在國外使用較多組建,所以在國內外摩擦學研究領域有非常廣泛的應用表現。

試驗機原理簡介

1.傳動系統(tǒng)

能帶動對磨環(huán)以給定的速度(2%以內)旋轉,并要求對磨環(huán)安裝部位軸的徑向跳動小于0.01mm深刻變革。

2.加載系統(tǒng)

能對試樣和對磨環(huán)施加法向力結論,到2%以內。

3.測試系統(tǒng)

可時實顯示試驗力質生產力、摩擦力矩適應性強、摩擦系數(shù)、試驗時間等參數(shù)先進的解決方案,并可記錄試驗過程中摩擦系數(shù)-時間等多種試驗曲線拓展。

4.對磨環(huán)的尺寸見圖A1,材質為45號鋼(熱處理40~45HRC)或馬氏體不銹鋼宣講活動。對磨環(huán)可以重復使用不斷進步,每次試驗后需要重新磨削,但外徑削減量不大于0.5mm效率。

5.試樣夾具應保證試樣安裝后無軸向竄動和徑向跳動規模。

如圖 A2所示的試樣夾具近年來。

試樣

試樣規(guī)格為φ80mm×φ60mm ×10mm,試樣表面應平整非常完善,無油污及明顯雜質等缺陷性能穩定。每組試樣不少于 3個。

試驗條件

試驗中作用,試樣保持靜止情況正常,對磨環(huán)以200r/min 轉速運行1h,負荷200N技術特點。(可根據試驗要求自行更改)

試驗步驟

1.先將試樣牢固地固定于專用夾具上落實落細,安裝于試驗機上軸,并使試樣摩擦面與對磨環(huán)的交線處于試樣正中高效化。

2.對磨環(huán)與試樣摩擦面應用丙酮輕輕擦去油污製高點項目。

3.將軟件根據試驗要求把各參數(shù)設定好,調整零點后開啟試驗機試驗範圍和領域。

4.平穩(wěn)地加荷至規(guī)定值有所增加,計算機記錄時間及摩擦力矩。試驗至規(guī)定時間后停機更高要求,計算機軟件根據記錄參數(shù)分析試樣數(shù)據越來越重要的位置。

試驗結果和計算

1單個試樣摩擦系數(shù)按式(A1)計算:
摩擦系數(shù)=M/(r*F) 公式(A1)

式中:M——摩擦力矩,N?m共同學習;
r——對磨環(huán)半徑順滑地配合,m;
F——試驗負荷效高,N前沿技術。


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