1、產(chǎn)品概述微機控制彈簧拉壓試驗機依據(jù)JB/T7796-2005《彈簧拉壓試驗機技術條件》規(guī)定的技術要求制成保持穩定，專為彈簧的檢測設置

1總之、產(chǎn)品概述

微機控制彈簧拉壓試驗機依據(jù)JB/T7796-2005《彈簧拉壓試驗機技術條件》規(guī)定的技術要求制成，專為彈簧的檢測設置支撐作用。主要用于測試各種彈簧及彈性元件的強度研學體驗，即在一定的變形量(或剩余高度)下測試彈簧的試驗力或在一定的試驗力下測定彈簧的剩余高度或變形量。具有試驗力值顯示最為突出，速度設置落實落細，批量試驗設置等功能，同時高效化，還具有限位保護和過載保護等功能製高點項目。

2、方案描述

2.1 主機：采用門式結(jié)構(gòu)範圍和領域，主機框架通過力學有限元分析有所增加，框架的剛度和強度得到充分保證。傳動系統(tǒng)采用零間隙滾珠絲杠副更高要求，保證了試驗結(jié)果的準確性和耐久性反應能力，主機框架應用四根導向立柱導向，保證了框架的剛性學習。

2.2 傳動系統(tǒng)：由同步齒形帶奮戰不懈、滾珠絲杠副及導向部分等組成。

2.3 驅(qū)動系統(tǒng)：由品牌交流伺服調(diào)速器及其電機實現(xiàn)系統(tǒng)的驅(qū)動措施。

2.4 測量控制系統(tǒng)：試驗力測量控制系統(tǒng)由高精度負荷傳感器大大縮短、測量放大器、A/D轉(zhuǎn)換緊密相關、穩(wěn)壓電源等組成更默契了；位移測量控制系統(tǒng)由光電編碼器、倍頻整形電路培訓、計數(shù)電路等組成不合理波動。通過各種信號處理，實現(xiàn)計算機顯示重要工具、控制及數(shù)據(jù)處理等功能

2.5 安全保護裝置：超額定載荷10%過載保護積極拓展新的領域、橫梁位置保護、過電流更優質、過電壓相對開放、超速保護等。

2.6控制軟件系統(tǒng)

2.6.1該測控軟件由動態(tài)通訊脫穎而出，數(shù)據(jù)采集拓展應用，結(jié)果觀察，記錄查詢結構，數(shù)據(jù)處理及打印等功能模塊組成管理。保證了數(shù)據(jù)采集的有效性和準確性，結(jié)果輸出方便快捷能力建設。

2.6.2可根據(jù)需求建立不同的試驗方案模樣，一個方案下可建立多個批號，進行批量試驗建立和完善，試驗過程中實時采集數(shù)據(jù)提供了遵循、實時繪制曲線，使用Access大型數(shù)據(jù)庫進行數(shù)據(jù)存儲大型，方便用戶資源共享以及再分析服務效率。試驗完成后數(shù)據(jù)自動處理并保存，可隨時查看試驗結(jié)果以及打印試驗報告重要意義，試驗報告格式可根據(jù)用戶的不同要求更改統籌發展。試驗機對試驗數(shù)據(jù)的處理符合彈簧試驗機的標準。

2.6.3控制方式：采用多種控制方式體系，具體描述如下：

a) 設定試驗力P逐漸完善，檢測彈簧的變形量F。            

b) 設定變形量F合理需求，檢測彈簧的試驗力P是目前主流。

c) 設定試驗力P充分發揮，檢測彈簧的剩余高度H；

d) 設定彈簧的剩余高度H充分發揮，檢測彈簧的試驗力P選擇適用； 

2.6.4 可以設置十個檢測點≡O計？梢詫椈稍O定預壓縮高度進行預壓縮業務指導，預壓縮次數(shù)可以隨意設定。

2.6.5 批量試驗很大程度上方便了用戶的使用就此掀開，設置試驗次數(shù)后長足發展，試驗機根據(jù)設置的次數(shù)自動試驗，無需人工干預穩步前行。

2.6.6試驗過程中實現(xiàn)高速采集結構不合理，保證了試驗機數(shù)據(jù)采集的有效性和準確性。

2.6.7 自行設置試驗速度逐步顯現，試驗完成后自動返回到初始位置銘記囑托。

2.6.8具有自動并盤功能，消除手動并盤造成的誤差和失誤自動化裝置，使實驗操作安全示範。

2.6.9 具有過載自動停機功能。

3.試驗機的主要技術指標：