a)切割模塊范圍：0.05mm2到50.00mm2交流等；轉(zhuǎn)速：2800rpm更加廣闊；儀器能夠全自動上下左右移動，切割提高、研磨可以使用，完成后復(fù)位，無需人工操作

a) 切割模塊 
范圍：0.05mm2  到 50.00mm2紮實； 
轉(zhuǎn)速：2800 rpm效高化； 
儀器能夠全自動上下左右移動，切割投入力度、研磨創造，完成后復(fù)位，無需人工操作貢獻法治。 
端子自動切割設備製造、研磨，時間為 60S攻堅克難； 
X管理、Z兩軸伺服自動控制系統(tǒng)，功率：40W； 
能夠?qū)崿F(xiàn)自動送料切割和研磨效率和安。 
b) 打磨模塊 
打磨轉(zhuǎn)速：1400 rpm/min創新能力； 
磨盤直徑：120mm； 
Z 微調(diào)范圍：自動可設(shè)置一站式服務； 
c) 蝕化部分 
專用技術(shù)清洗液廣度和深度；不發(fā)黑、無氣味引領作用、無毒加強宣傳、清洗作用好。  
d) 圖片攝取部分 
端子切割用的舒心、研磨完畢后技術發展，在攝取圖片時，端子夾具可精準(zhǔn)定位在攝像頭的下方集成，不需手持夾具重要手段； 
視頻的總倍率 20~300X； 
高品質(zhì)穩定性，低失真的光學(xué)儀器像一棵樹； 
放大倍數(shù)： 0.7X/1X/1.5X/2.0X/2.5X/3.0X/3.5X/4.0X/4.5X 
檔位定倍：0.7~4.5（全部）； 
超亮的白色 LED 光源可6節(jié)控制去突破。 
e) 分析及存檔部分 
300萬像素高清工業(yè)攝像頭能運用，USB2.0接口，及配套軟件智能設備； 
測試軟件具有自動尋邊不可缺少、魔鏡尋邊、手動定點尋邊等功能特點；大大避免了全自動搜索中出現(xiàn)的缺陷或不足之處積極回應，能夠縮短了測試時間，單個測試時間為 3-5min完成又進了一步。 
軟件自動進行判別是否合格（CH多種場景、CB、Cbm貢獻力量、AW使用、LA、FA發行速度、CFE、GH與時俱進、GB性能、SB 以及壓縮比）； 
f) 電源 
220 VAC，50Hz溝通協調，300W
110 VAC要素配置改革，60Hz，300W
體積和重量 
重量：80 kg±10 kg

整套系統(tǒng)由端子裁切保障性、研磨設(shè)備（一體機）帶動產業發展、腐蝕（專用）、顯微成像系統(tǒng)十分落實、端子分析系統(tǒng)倍增效應、標(biāo)準(zhǔn)鑒定尺（0.1mm)、LED光源製造業、計算機等單元組成優化服務策略，端子顯微分析系統(tǒng)能觀察物體時立體感強，成像清晰發展基礎，具有較長的工作距離兩個角度入手，采用人體力學(xué)設(shè)計，模塊化組合同期，流水線式工作流程生產效率，讓操作更方便快捷。 省時省力效果，極大地提高了端子斷面質(zhì)量檢驗的速度創新延展。 

整車線束應(yīng)符合：VW60330，QC/T29106-2004 汽車低壓電線束技術(shù)條件
（1）規(guī)定了檢驗線束尺寸的標(biāo)準(zhǔn)長期間。
（2）規(guī)定了電線束中所用材料和零部件所符合的性能要求基本情況。
（3）規(guī)定了端子與線束的連接方法及連接后應(yīng)符合的要求。
（4）規(guī)定了端子與線束連接點應(yīng)符合的要求高端化。
（5）密封塞在壓接時不應(yīng)損傷力量。電線與密封塞之間、密封塞與護套之間不應(yīng)有目視可見的間隙提單產。
（6）電線束包扎時深入實施，應(yīng)緊密均勻，不應(yīng)松散發展空間。采用保護套管時效果，無位移和影響電線束彎曲現(xiàn)象。
（7）電線束中電線及零部件應(yīng)正確裝配足了準備，不應(yīng)有錯位現(xiàn)象合作關系，端子在護套中不應(yīng)脫出。
（8）電線束中線路導(dǎo)通率無短路幅度、錯路現(xiàn)象結構。
（9）電線束需要進行耐高重要的作用、低溫、濕度循環(huán)變化性能試驗規模最大；耐振動性能試驗穩中求進；耐鹽霧性能試驗；耐工業(yè) 溶劑性能試驗等最深厚的底氣。