主要技術規(guī)格：

1優勢領先、錘體分為兩部分：

A：錘體基礎重量為70Kg（適用于P1迎來新的篇章，P2，P3試樣）

B：通過增加砝碼總重量可達300Kg

2推動並實現、落錘錘刃曲率半徑： R25mm（GB6803-2008）

3薄弱點、落錘錘刃中心線與支座跨距中心偏差：≤±2.5mm

4、落錘提升高度：200mm-3200mm積極回應；落錘提升高度精度：±0.5%

5重要性、落錘錘刃及支承臺和終止臺的洛氏硬度： HRC≥50

6、試樣規(guī)格：詳見  GB6803-2008

7多種場景、試樣支座跨距： 305±0.5mm服務機製，100±0.5mm  

8、（選配）高溫裝置40℃ -- 100℃使用，低溫0～-80℃

溫度控制精度：±1℃大幅拓展，

溫度控制儀表精度：0.3%，

儀表分辨力：0.1℃                      

9更加堅強、自動送樣周期：≤10s                               

10與時俱進、試驗機外形尺寸：1800×1600×5200

11、電機功率：三相主電機：1.5kw

12初步建立、試驗機總重量：約3000kg

主要工作原理：

落錘試驗機主要由導軌綜合運用、底座、砧座的方法、錘頭及提升機構等部分組成實事求是。

試驗機導軌與底座垂直，底座有足夠的剛性落到實處，導軌之間保持平行以便引導錘頭自由下落服務水平，通過錨鏈升降動橫梁，實現錘體的上下運動技術創新。為使試驗機在工作過程中或調試時保證操作人員的安全處理方法，設有錘體手動擋鐵安全保險機構和防護裝置，以防止脆性試樣斷裂時的飛射持續向好。

試驗機可通過配置不同的錘體重量以及改變提升高度來調節(jié)沖擊能量習慣，可預置沖擊能量，控制提升高度。電動提升機構在機架右下方的積極性，這樣降低了整機高度綠色化發展，增強了穩(wěn)定性，且維護方便不久前。

試驗機配置有半自動送樣左右、定位機構。試樣支撐臺跨距可調節(jié)綜合措施，以滿足不同試樣對跨距的要求可靠保障。

單片機控制的沖擊能量預置系統(tǒng)，通過預置錘體質量現場，試驗能量高端化，試驗機自動提升錘體到所需要的高度。同時可實現對安全防護裝置的監(jiān)控等我有所應。

試驗機可選配40℃～100℃的高溫裝置或0～-80℃的低溫裝置提單產。該裝置結構主要有下循環(huán)調節(jié)閥、上循環(huán)調節(jié)閥至關重要，試樣盒發展空間，試樣定位板、夾鉗有所應、冷室蓋及循環(huán)管道足了準備、箱體等組成。介質采用液氮和乙醇（甲醇）對試樣進行冷卻著力提升，液氮的流量由調節(jié)閥和溫控電氣系統(tǒng)進行控制深刻內涵。汽化后的液氮經輸送管路系統(tǒng)進入乙醇（甲醇）液槽，造成液體上下翻騰融合，實現自然攪拌深入闡釋，保證冷室內溫度均勻，試樣以浸泡式熱傳導致冷完成的事情。

試驗機主要配置：

   1.主機（包括立柱4根物聯與互聯，導向柱2根，底座改造層面，頂板）   1臺

   2.卷揚機構                                       1套

   3.掛脫錘機構                                     1套

   4.落錘（基礎錘重70kg供給，終配置300 kg，配重塊：10kg 24個新體系，5kg  2個投入力度，）

   5.砧座（包括支撐臺和終止臺）                     1套

   6.安全防護裝置                                   1套

   7.半自動送樣定位機構                             1套

   8.數顯操作控制系統(tǒng)（與主機距離不小于2m）        1套

   9.高低溫裝置（選配）                              1套