DM-7006A 平板硫化機(jī)（50T/PLC 程序控制）
圖片僅供參考，實(shí)際按出貨為準(zhǔn)
產(chǎn)品說(shuō)明： 原料放于鑄模內(nèi)搶抓機遇，夾于本機(jī)電熱平板間加以壓力及溫度占，使原料成型高質量，以供試驗(yàn)，做為工廠大量生產(chǎn)配料之依據(jù)激發創作。本機(jī)裝有 PLC 程序控制彩色觸摸屏前景，人機(jī)界面作業(yè)系統(tǒng)可設(shè)定壓力、溫度增幅最大、時(shí)間和排氣次數(shù)大大提高，硫化過(guò)程即時(shí)顯示和監(jiān)視，所設(shè)模壓程序全數(shù)自動(dòng)完成研究成果。
技術(shù)參數(shù)：
1. 合 模 力：50 噸（5-18Mpa 內(nèi)可調(diào)）
2. 溫度范圍：常溫～400℃
3. 升溫時(shí)間：常溫~200℃約需 25min
4. 程 控 器：PLC 可編程序彩色觸摸屏取得了一定進展，人機(jī)操作界面，所有運(yùn)行參數(shù)均可以任意設(shè)定和控制大面積， 模壓進(jìn)程和硫化曲線還可動(dòng)態(tài)顯示
5. 溫度精度：平行板中心處的溫差≦±2℃積極參與，相鄰平行板相應(yīng)位置的溫差≦2℃ 6. 平行度： ≦±0.02mm/m
7. 壓力傳感器：日本鉑電阻溫度傳感器
8. 壓力精度：±1Mpa
9. 加熱方式：進(jìn)口電熱管（分段式加熱） 10. 壓板尺寸：400×400×40mm
11. 壓板距離：80mm
12. 壓板材質(zhì)：SKD 鉻鉬合金，表層經(jīng)滲碳培養、鍍鉻交流研討、拋光等工藝處理更加完善，洛氏硬度高達(dá) 60HRC，
堅(jiān)硬耐磨建設應用，生銹支撐作用。具有傳熱快、耐腐蝕動力、硬度高綜合措施、不變形等特點(diǎn)。背部?jī)?nèi)置式加熱器和感溫器自然條件、水循環(huán)系統(tǒng)設計標準，功率大、升溫快互動互補、測(cè)溫靈敏發揮重要帶動作用、均勻、溫度誤差范圍小意料之外。
13. 壓板表面：HRC60 鏡面鍍鉻
14. 工作層數(shù)：2 層文化價值，上下模板同時(shí)具有加熱功能
15. 冷卻方式：自來(lái)水冷卻（客戶(hù)自備水源接駁口）
16. 梯度加壓：0～2 段
17. 排氣次數(shù)：0～9999 次可設(shè)定
18. 排氣停頓：有
19. 傳 感 器：南力測(cè)控壓力變送器
20. 比例壓力流量復(fù)合閥控制系統(tǒng)：壓力大小可調(diào)，具備壓力自動(dòng)補(bǔ)償和延時(shí)停機(jī)保壓功能置之不顧， 本液壓系統(tǒng)帶有雙速的工作模式非常重要，即低壓力采用高接近速度，高壓力時(shí)采用低接近速度空間廣闊，多個(gè)排氣次數(shù)可以設(shè)置，可確保模板壓力達(dá)到飽和
21. 電磁換向閥：中國(guó)臺(tái)灣“偉盛”
22. 油壓系統(tǒng)：比例液壓流量閥閉環(huán)控制系統(tǒng)改革創新，具有壓力自動(dòng)保壓補(bǔ)償和油泵延時(shí)停機(jī)功能
23. 油壓介質(zhì)：40L 美孚 46#防凍液壓油（客戶(hù)自備）
24. 油缸速度：4~20mm/s 雙速功能
25. 安全保護(hù)：自鎖安全可視門(mén)罩知識和技能，打開(kāi)鋼化玻璃門(mén)罩即可切斷電控系統(tǒng)所有正在運(yùn)行的指令或動(dòng)作
26. 功 率：8KW
27. 體 積：900×500×1450(W×D×H)mm
28. 電 源：3∮，AC380V新模式，20A 三相五線（客戶(hù)自備電源接駁口）
29. 重 量：約 865kg
PLC 程序控制器功能簡(jiǎn)介：
PLC 可編程序液晶觸摸屏控制器的人機(jī)界面作業(yè)系統(tǒng)實現，可輕易的設(shè)置和顯示所有的模壓參數(shù)，排氣時(shí)間組織了、排氣次數(shù)服務體系、加熱溫度、硫化時(shí)間和壓力大小均可任意設(shè)定和顯示搶抓機遇，并適時(shí)自動(dòng)補(bǔ)壓分析，確保高精密材料在任何時(shí)刻壓力均衡，模壓進(jìn)程還可動(dòng)態(tài)顯示和適時(shí)監(jiān)視全面闡釋，硫化曲線界面直觀非常激烈，數(shù)據(jù)精確可靠。
顯示屏：采用的威綸通人機(jī)界面引人註目，是一套以嵌入式低功耗 CPU 為核心（主頻 400MHz）的高性能墜入式一體化工控機(jī)領域，該產(chǎn)品設(shè)計(jì)采用了 10 寸高亮度液晶顯示屏（分辨率 800×600）溝通機製，模擬電阻式觸摸屏（分辨率 1024×1024），同時(shí)還預(yù)裝了微軟嵌入式實(shí)時(shí)多任務(wù)操作系統(tǒng) WinCE.NET（中文版）和嵌入式組態(tài)軟件（運(yùn)行版）管理，在實(shí)現(xiàn)小型化的同時(shí)顯示，安裝了觸摸式控制面板，畫(huà)面上配置開(kāi)關(guān)和
鍵盤(pán)效率和安，只需觸摸畫(huà)面設計能力，便可操作。而且由于有橫 20 個(gè)＊縱 8 個(gè)高分辨率的觸摸式控制面板範圍，可以更自由求得平衡、更多地設(shè)置觸摸鍵。
本機(jī)具有手動(dòng)和自動(dòng)兩種工作模式
1. 標(biāo)準(zhǔn)的自動(dòng)模式：
Ø 設(shè)置模壓動(dòng)作所需的各項(xiàng)參數(shù)：
Ø 加熱溫度和冷卻溫度空間廣闊；
Ø 段壓力（預(yù)壓）和第二段壓力（增壓）至關重要；
Ø 段壓力運(yùn)行的時(shí)間和第二段壓力運(yùn)行的時(shí)間；
Ø 排氣次數(shù)N 和排氣時(shí)間 S服務品質。
2. 標(biāo)準(zhǔn)的運(yùn)行程序：
啟動(dòng)程序（只有當(dāng)溫度升至要求時(shí)）→模壓板自動(dòng)合模→ 段壓力（預(yù)壓）開(kāi)始→該段時(shí)間到達(dá)→自動(dòng)排氣（排氣次數(shù)和時(shí)間可任意設(shè)定）→第二段壓力（增壓）開(kāi)始→ 該段時(shí)間到達(dá)→通水冷卻
→冷卻的時(shí)間到達(dá)→模壓板自動(dòng)打開(kāi)的發生，運(yùn)行結(jié)束。
3. 時(shí)間設(shè)定：硫化時(shí)間以分鐘為單位影響，排氣時(shí)間則以秒為單位新的動力，兩者具有選擇的功能
