設(shè)備由電控操作系統(tǒng)應用情況、低溫控制系統(tǒng)、送料裝置及對(duì)中裝置組建、主機(jī)系統(tǒng)表現、防二次打擊裝置、安全防護(hù)系統(tǒng)等組成深刻變革。

1.2.1.1.電控操作系統(tǒng)：

采用人機(jī)界面觸摸屏操作方式結論，先根據(jù)試樣類型在觸摸屏上選擇相對(duì)應(yīng)的試樣類型，設(shè)置各項(xiàng)試驗(yàn)參數(shù)質生產力，如：錘重適應性強，設(shè)置落高，能量先進的解決方案，試樣編號(hào)等拓展。并在觸摸屏上輸入進(jìn)去，或直接輸入所需的沖擊能量宣講活動。按預(yù)備鍵不斷進步，此時(shí)試驗(yàn)機(jī)會(huì)自動(dòng)將錘體提升到所設(shè)高度工藝技術，由操作人員將已達(dá)到恒溫要求的試樣從恒溫箱里取出，放入送樣裝置上生產效率，將試樣推入砧座臺(tái)上產能提升，端部定位，自動(dòng)對(duì)中節點，合上防護(hù)門通過活化，啟動(dòng)落錘按鈕，錘體自動(dòng)落下的特點，完成單件沖擊試驗(yàn)健康發展。試驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示窗口。沖擊完成后最為突出，再次按預(yù)備鍵落實落細，鎖錘機(jī)構(gòu)下降自動(dòng)抓錘并提錘相結合。同時(shí)可將送樣裝置拉回初始裝置高效化，等待第二次沖擊試驗(yàn)。當(dāng)自動(dòng)系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)為產業發展，可進(jìn)行人工手動(dòng)操作範圍和領域。設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)，可由維修人員對(duì)每個(gè)單元的動(dòng)作進(jìn)行分步操作各項要求。

1.2.1.2.低溫控制系統(tǒng)(此招標(biāo)書中未提及低溫系統(tǒng))

溫控范圍：室溫～-80℃更高要求，溫控精度≤0.5℃，溫度梯度≤2℃ 新技術。加溫時(shí)間：室溫～-100℃ <2小時(shí)共同學習。該裝置可以同時(shí)放入6～8個(gè)P-2試樣。試樣在有冷卻介質(zhì)情況下深入，為溫度均勻性具有攪拌功能效高。在溫控?cái)?shù)顯表上直接觀測(cè)到溫度的變化。制冷系統(tǒng)采用雙級(jí)復(fù)式降溫基礎，雙泵啟動(dòng)性能。具有恒溫時(shí)間提示功能，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的恒溫時(shí)間后會(huì)有峰鳴提示聲音對外開放。

1.2.1.3.送料裝置及對(duì)中裝置

人工用試樣夾子將標(biāo)準(zhǔn)試樣從低溫箱取出技術創新，放入送料裝置中，該裝置采用曲柄連桿機(jī)構(gòu)資料，輕推扶手將試樣送到?jīng)_擊砧座上廣泛應用，自動(dòng)對(duì)中，不必拿走送料裝置新產品，待沖擊完成后去完善，再將送料裝置連同廢料拉回到初始位置等待第二個(gè)試樣放入相對開放。適用于P-2、P-3脫穎而出、P-4試樣拓展應用。對(duì)中裝置安裝在砧座上，采用試樣端部定位結構，誤差可調(diào)整管理。

1.2.1.4.主機(jī)系統(tǒng)

主機(jī)由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、錘體部件能力建設、升降機(jī)構(gòu)模樣、提錘跟蹤裝置，導(dǎo)軌服務、機(jī)座框架等組成很重要。

a. 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

配備日本史克馬品牌減速電機(jī)，設(shè)有失電剎車裝置覆蓋。如果在提錘上升或下降過(guò)程中突遇停電情況下電機(jī)鎖死整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)停轉(zhuǎn)異常狀況，可防止錘體滑落發(fā)生意外。

b. 錘體部件

錘體采用鑄鋼件整體結(jié)構(gòu)高效，剛性好應用創新，沖頭與錘體組合式，采用合金鋼材料機構，硬度達(dá)到HRC58～62的特性，沖頭曲率半徑R25。錘體上部設(shè)有吊鉤自鎖結(jié)構(gòu)基礎。

c. 升降機(jī)構(gòu)

采用鏈輪鏈條傳動(dòng)方式提供堅實支撐，升降速度1.1m/min，緩慢下降鎖錘并提錘上升高產。并裝有限位控制開(kāi)關(guān)信息化技術，自動(dòng)停轉(zhuǎn)。

d. 提錘跟蹤裝置

通過(guò)提錘跟蹤裝置的下降明確了方向，與錘體接觸將錘體自動(dòng)鎖住后在提升機(jī)構(gòu)作用下聯(lián)體緩慢提升系統性。到達(dá)設(shè)定高度后，限位元件迅速傳遞信號(hào)單產提升，停止傳動(dòng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)就此掀開，錘體停止在設(shè)定高度。當(dāng)接到?jīng)_擊指令后今年，鎖錘裝置迅速釋放錘體穩步前行，沿導(dǎo)軌作自由落體運(yùn)動(dòng)。完成沖擊試樣動手能力。鎖錘和釋放機(jī)構(gòu)具有自鎖裝置逐步改善，在突遇停電情況下不會(huì)脫鉤落錘現(xiàn)象發(fā)生意見征詢。安全可靠。

e. 導(dǎo)軌

采用兩根φ54×12無(wú)縫鋼管加工成光滑的表面大大提高，再經(jīng)過(guò)鍍鉻處理的必然要求。

f. 機(jī)座框架

機(jī)座采用ZG45鑄鋼材料整體制作加工。立柱采用四根φ83×12無(wú)縫鋼管取得了一定進展，頂板采用厚鋼板制作完善好，剛性和強(qiáng)度要求。

1.2.1.5. 防二次打擊裝置

在錘體落地位置的機(jī)座上分別安裝兩個(gè)工作臺(tái)面積極參與，在臺(tái)面上安裝有頂推式電磁鐵杠桿機(jī)構(gòu)問題分析，當(dāng)錘刃打擊試樣的同時(shí)，通過(guò)光電信號(hào)瞬間傳遞給電磁鐵動(dòng)作交流研討，推動(dòng)杠桿將防二次打擊頂塊推入向上反彈的錘體間隙內(nèi)更加完善，撐起落錘，不使錘刃二次落到試樣上建設應用，有效防止“二次”打擊的作用支撐作用。

1.2.1.6.安全防護(hù)裝置

采用1m高的鋼網(wǎng)防護(hù)裝置，并設(shè)有關(guān)門電控裝置相關，防護(hù)門不關(guān)閉大力發展，操作系統(tǒng)始終處于關(guān)閉狀態(tài)不能啟動(dòng)豐富內涵。

1.2.1.7.數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

電機(jī)輸出軸同軸安裝有韓國(guó)進(jìn)口的旋轉(zhuǎn)編碼器生產效率，其分辨率0.1o，能準(zhǔn)確控制升降位置的適應性。