一助力各行、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
1前來體驗、3.9252-2017氣瓶壓力循環(huán)試驗方法
2自主研發、GB9252-2001氣瓶疲勞試驗方法
二、試驗裝置的基本要求
1更加廣闊、試驗裝置必須具有能在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)和控制循環(huán)壓力不同需求、循環(huán)頻率、保壓時間以及通過自控裝置連續(xù)進(jìn)行壓力循環(huán)的功能保持穩定。
2總之、試驗裝置應(yīng)能自動記錄壓力循環(huán)次數(shù)，并能指示支撐作用、控制試驗介質(zhì)的溫度研學體驗。
3、試驗系統(tǒng)內(nèi)的空氣應(yīng)能排出最為突出。
4落實落細、承壓管道及其附件必須通過耐壓試驗。耐壓試驗壓力應(yīng)不低于試驗裝置允許工作壓力的二倍高效化。耐壓試驗的保壓時間不得少于3min技術先進。承壓管道的耐壓試驗周期應(yīng)不超過30萬次壓力循環(huán)。
5延伸、加壓泵必須具有良好的密封性能和平穩(wěn)的升壓速率認為，其流量應(yīng)能調(diào)節(jié)并滿足壓力循環(huán)頻率的需要和保持各次壓力循環(huán)波形基本一致。
6新趨勢、試驗裝置必須具有超壓停機(jī)和安全延時報警的措施反應能力，當(dāng)超壓至循環(huán)壓力上限的5%時能自動停機(jī)以及當(dāng)受試氣瓶泄漏時能給出延時報警信號并自動停機(jī)。
7學習、試驗裝置應(yīng)設(shè)有冷卻試驗介質(zhì)的冷卻系統(tǒng)結構重塑，以保證試驗介質(zhì)及受試氣瓶壁溫在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)。進(jìn)行低溫或高溫疲勞試驗時應用優勢，試驗系統(tǒng)必須具有與之相適應(yīng)的絕熱或保溫的技術(shù)措施及與之相適應(yīng)的試驗環(huán)境高質量發展。
8、試驗系統(tǒng)必須具有適當(dāng)?shù)陌踩O(shè)施高效節能，以保證試驗時操作人員和設(shè)備的安全影響力範圍。
三、主要技術(shù)參數(shù)
1新創新即將到來、輸出壓力：2MPa
2邁出了重要的一步、試驗介質(zhì)：水
3、試壓工位：1個
4設施、控制精度：1%F.S.
5需求、脈沖頻率：0-1HZ
6、脈沖次數(shù)：100萬
7組合運用、壓力波形：方波
8相對開放、控制方式：ATS軟件自動控制
9推進高水平、電源要求：AC380V 5.5KW
四、選型指南
ＡＴＳ－２３－W－A－P2
表1：公司品牌：ATS
表2：產(chǎn)品類型： 21 靜壓強(qiáng)度 22 氣密封 23 疲勞|脈沖 24 其它
表3：試驗介質(zhì)： O 液壓油 W 水 E 其它
表４：控制方式：Ａ⊥卣箲?。粒裕榆浖詣涌刂啤生產創效。汀∈謩涌刂啤?/span>AM ＡＴＳ軟件自動控制+手動控制
表5：試驗壓力： P代表壓力 2 代表壓力大小（單位MPA）
