一與時俱進、主要依據(jù)：
該摩擦磨損試驗機是按照國標GB/T12444-2006《金屬材料磨損試驗方法試環(huán)-試塊滑動磨損試驗方法》進行設(shè)計和制造的性能，并符合此標準。
二綜合運用、產(chǎn)品特點：
MHW-2000環(huán)塊摩擦磨損試驗機主要由機座及機架供給、傳動主軸及其交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)、摩擦副及試樣裝夾裝置效果較好、試驗力加載裝置重要的意義、各試驗參數(shù)電子測量系統(tǒng)持續、計算機及數(shù)據(jù)采集板卡和專用控制軟件等部分組成等多個領域。傳動軸的驅(qū)動由交流伺服電機及其控制系統(tǒng)組成，該系統(tǒng)可在其整個轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)實現(xiàn)恒定輸出產品和服務，且可在極低的轉(zhuǎn)速下平穩(wěn)工作應用擴展，這樣就實現(xiàn)了傳動軸（環(huán)）在大范圍內(nèi)的無級調(diào)速，滿足了不同研究者的需求增多。
該試驗機的傳動軸（環(huán)）轉(zhuǎn)速活動上、轉(zhuǎn)數(shù)（試驗周期）、摩擦力矩（摩擦系數(shù)進一步推進、摩擦力）導向作用、摩擦?xí)r間等參數(shù)均由計算機控制、實時采集試驗數(shù)據(jù)并可繪制相應(yīng)的試驗曲線（如摩擦力-時間曲線等）應用的選擇，可任意存儲十大行動、調(diào)閱、打印輸出背景下，數(shù)據(jù)真實可靠綜合措施，無人為因素影響。當任何一個參數(shù)超過預(yù)置值時自然條件，試驗機停止轉(zhuǎn)動設計標準。
三、主要技術(shù)參數(shù)：
1互動互補、法向力載荷范圍：20-2000N無級可調(diào)發揮重要帶動作用；
2、試驗力準確度：優(yōu)于±1%意料之外；
3至關重要、試驗力長時自動保持示值相對誤差：≤±1%FN關註；
4、試驗力示值回：≤±1%FN無障礙；
5連日來、加載系統(tǒng)：自動加載；
6認為、主軸轉(zhuǎn)速范圍：5—3000r/min(無級可調(diào))系統，；
7重要意義、轉(zhuǎn)速控制精度不超過±2r/min
8交流等、試驗周期控制范圍（試驗轉(zhuǎn)數(shù)）：1—109任意設(shè)定；
9規劃、試驗時間控制范圍：1—9999 S(min)提高；
10、溫控范圍：室溫-300℃
11進入當下、采用自動加載試驗力紮實，試驗力無級加載、自動控制新體系、轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)速采用交流伺服電機自動控制投入力度，實時顯示試驗力、摩擦力不難發現、轉(zhuǎn)速貢獻法治、轉(zhuǎn)數(shù)、時間等參數(shù)并繪制曲線發展需要；
12攻堅克難、試驗條件：可在無潤滑（干摩擦）或有油潤滑條件下進行試驗。
13顯示、試驗力控制方式：計算機控制雙向互動，自動加載；
14創新能力、數(shù)據(jù)處理范圍：專用控制系統(tǒng)控制計算機實現(xiàn)對整機和試驗過程的的全控制新品技，實時顯示各種參數(shù)，自動繪制和記錄摩擦力-時間曲線求得平衡、摩擦系數(shù)-時間紮實做、溫度-時間等多種曲線。并可存儲打印試驗報告加強宣傳。各試驗參數(shù)均可由操作者在計算機界面上自動設(shè)定并由計算機實時控制并顯示臺上與臺下。可測試樣的摩擦力技術發展、摩擦系數(shù)集聚效應，磨損量能夠顯示摩擦性能曲線集成，可以直接判定材料的摩擦性能.
15、摩擦副：環(huán)塊互動講；
17穩定性、電源：220V,50Hz；
18過程中、試驗轉(zhuǎn)動環(huán)摩擦副尺寸：外徑49.22±0.5mm,厚度13.06mm,寬度10mm;外圓表面與內(nèi)圓同軸度偏差小于0.01mm,外圓表面粗糙度Ra不大于0.4（或者配置用戶試樣相應(yīng)的摩擦副）去突破；
19、方塊試樣尺寸：19.05x12.32x12.32mm（或者按用戶提供的試樣進行）達到；
20智能設備、裝備涉及軟件：免費調(diào)試，終生免費升級蓬勃發展；
21特點、摩擦力荷重傳感器：300N；
22重要性、測定摩擦力矩：5N.m又進了一步；
23、試驗機外形尺寸(mm)：780X980X1610服務機製；
24貢獻力量、試驗機重量:約400公斤使用；
三大幅拓展、主要配置
1、摩擦磨損試驗機主機一臺更加堅強；
2與時俱進、惠普品牌計算機（4G/500G/18.5液晶）一臺；
3初步建立、金屬環(huán)塊摩擦磨損試驗機專用測控系統(tǒng)（含軟件）一套綜合運用；
4、端面摩擦副一套的方法；

5實事求是、式樣工裝一套