FST-50000J智能儀器化落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)/儀器化落錘撕裂沖擊試驗(yàn)機(jī)可用于對40mm 以下的輸送鋼管或厚度3~40m的鐵素體鋼取得明顯成效、貝氏體鋼以及雙相鋼等鋼板的落錘撕裂試驗(yàn)（DWTT）約定管轄。
智能儀器化落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)為微機(jī)控制式，可采集分析檢測數(shù)據(jù)：
a.測量并控制落錘提升高度：測試精度±1 mm使用，控制精度±5 mm大幅拓展；
b.測量沖擊速度：測量落錘沖擊前的沖擊速度發行速度；
c.測量載荷:落錘沖擊過程中所承受的載荷，測繪載荷-時(shí)間波形與時俱進；
d.數(shù)據(jù)采集存貯：進(jìn)口高性能性能、高采樣率數(shù)據(jù)采集卡在很短的沖擊過程中保證足夠多的采樣點(diǎn)數(shù)，確保能量變化曲線的真實(shí)性綜合運用；
e.軟件分析：強(qiáng)大的軟件分析功能供給，給出各種數(shù)據(jù)處理結(jié)果：預(yù)置能量、沖擊能量實事求是、吸收能量進行探討、沖擊速度、沖擊時(shí)間等多個領域、載荷再獲、載荷時(shí)的能量產品和服務、載荷時(shí)的的時(shí)間應用擴展、載荷時(shí)的變形、載荷-時(shí)間波形增多、能量-時(shí)間波形活動上，并可自動(dòng)生成檢測報(bào)告，包括各個(gè)測試結(jié)果以及試樣尺寸進一步推進、牌號導向作用、編號、溫度應用的選擇、環(huán)境溫濕度等十大行動。
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T8363-2007《鐵素體鋼落錘撕裂試驗(yàn)方法》。
參考標(biāo)準(zhǔn)：（1）API5L3美國石油學(xué)會建議方法背景下；
（2）ASTM E436-80鐵素體鋼落錘動(dòng)態(tài)撕裂試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方法綜合措施；
（3）ASTM E604-83金屬材料動(dòng)態(tài)撕裂標(biāo)準(zhǔn)方法。
主機(jī)系統(tǒng)：
1)主機(jī)系統(tǒng)是由兩根圓形滑柱自然條件、四根方形立柱設計標準、頂板、底座互動互補、緩沖裝置發揮重要帶動作用、支座、鉗口深入實施、落錘至關重要、落錘提升機(jī)構(gòu)、掛脫錘機(jī)構(gòu)效果、安全防護(hù)裝置無障礙、送樣定位機(jī)構(gòu)連日來、防傾倒機(jī)構(gòu)等組成。
2）機(jī)架堅(jiān)固認為，連接可靠：滑柱系統、立柱與底座垂直，可以方便地對滑柱進(jìn)行清洗潤滑重要意義；試樣送放簡易快捷交流等，定位準(zhǔn)確，防傾倒裝置堅(jiān)固耐用規劃，能夠可靠的保證試樣在受到打擊過程中不歪斜不傾倒提高，避免試樣扭曲、一次打不斷試樣進入當下；支座紮實、鉗口堅(jiān)固耐摩；安全保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)及安全防護(hù)網(wǎng)確保人身安全新體系，可靠耐用投入力度；減震的緩沖裝置有效耐用；掛錘及脫錘機(jī)構(gòu)靈活可靠不難發現。
a貢獻法治、沖擊能量 50000J
b、主機(jī)安裝高度 ≤5.5m
c發展需要、沖擊速度 ≥7m/s
d攻堅克難、落錘總質(zhì)量誤差 ≤1%
e、配重砝碼質(zhì)量誤差 ≤±0.5%
f顯示、錘刃及支座鉗口支承面洛氏硬度 ＞HRC56
g雙向互動、落錘錘刃曲率半徑 R25.4±2.5mm
h、支座鉗口曲率半徑 R14.3±1.59mm
i設計能力、支座跨距 254+1.5mm
j品牌、落錘錘刃中心線與支座跨距中心偏差 ±1.5mm
k、試樣對中裝置與試樣缺口中心線的偏差 ≤1.5 mm
l求得平衡、落錘的提升高度與標(biāo)準(zhǔn)值的偏差 ≤1.5 mm
m深入交流、試樣規(guī)格 305×76×（3~40）mm
n、試驗(yàn)機(jī)外形尺寸 1600×2300×5500mm
o加強宣傳、電機(jī)功率 2.2kw
p臺上與臺下、FY8001數(shù)據(jù)AD采集卡 一套
備注：智能儀器化落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)參數(shù)僅供參考，以公司產(chǎn)品實(shí)物為準(zhǔn)技術發展。
電控系統(tǒng)
電控系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)操作集聚效應，顯示屏可顯示提升高度、預(yù)置能量重要手段，并可預(yù)設(shè)提升高度互動講。試驗(yàn)軟件可以實(shí)現(xiàn)預(yù)置能量穩定性、沖擊能量、吸收能量過程中、沖擊速度去突破、沖擊時(shí)間、載荷達到、載荷時(shí)的能量智能設備、載荷時(shí)的的時(shí)間、載荷時(shí)的變形蓬勃發展、載荷-時(shí)間波形特點、能量-時(shí)間波形，并可自動(dòng)生成檢測報(bào)告重要性。
基本結(jié)構(gòu)
1又進了一步、智能儀器化落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)主機(jī)系統(tǒng)：
由圓形滑柱及門式機(jī)架、底座多元化服務體系、緩沖裝置規劃、支座、鉗口大幅拓展、落錘提升機(jī)構(gòu)發行速度，掛脫錘機(jī)構(gòu)更加堅強，安全防護(hù)裝置等組成與時俱進。
（1）機(jī)架是由底座、頂板初步建立、方形立柱綜合運用，圓形滑柱，環(huán)鏈的方法、滑輪等組成體系。落錘及掛脫錘機(jī)構(gòu)沿其滑柱上下滑動(dòng)。
（2）支座鉗口：支承試樣的支座帶動產業發展，鉗口及其調(diào)整板安裝在滑柱中間的底座上面責任製。
（3）緩沖裝置：安裝在底座上兩滑柱之外側(cè)，是用來吸收落錘沖斷試樣后的剩余能量倍增效應。緩沖油缸油量不足時(shí)可加20#～40#機(jī)械油規則製定。
（4）落錘：由錘體，沖******刃優化服務策略，配重砝碼關規定，掛鉤等組成。落錘重量可根據(jù)試樣厚度對砝碼進(jìn)行增加或減少兩個角度入手。增加或減少配重砝碼時(shí)必須成對進(jìn)行建強保護。（增減砝碼時(shí)須拆下落錘后面板同期，先用撥銷器取出錐銷再拆下螺釘，最后取下后面板使命責任，配重后恢復(fù)原樣效果。）
（5）掛、脫錘機(jī)構(gòu)：由動(dòng)橫梁合規意識、掛鉤電磁鐵等組成長期間。本機(jī)構(gòu)沿滑柱上升或下降，完 成攜錘上升及錘體釋放動(dòng)作現場。釋放落錘的力由電磁鐵提供高端化，2個(gè)滑套上端裝有油氈，為加潤滑油所用我有所應，在注意保持滑柱清潔的基礎(chǔ)上提單產，每周加油一次。
（6）智能儀器化落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)落錘的提升機(jī)構(gòu)：本部分安裝在主機(jī)機(jī)架的右側(cè)至關重要，通過減速電機(jī)發展空間、環(huán)鏈卷筒、短環(huán)鏈并通過機(jī)架頂部的滑輪與掛脫錘機(jī)構(gòu)聯(lián)接有所應。經(jīng)電機(jī)正反轉(zhuǎn)足了準備，使掛脫錘機(jī)構(gòu)上升或下降，完成攜錘運(yùn)行或錘體掛鉤/脫鉤動(dòng)作著力提升。本部分裝有光電編碼器深刻內涵，用來控制落錘的提升高度。
（7）安全防護(hù)裝置：本試驗(yàn)機(jī)有兩種安全防護(hù)措施重要的作用。
a貢獻、安全保險(xiǎn)銷機(jī)構(gòu)：裝在主機(jī)機(jī)架前兩方形立柱上，當(dāng)操作人員維護(hù)支座鉗口時(shí)穩中求進，應(yīng)將落錘提升到高度統籌，用雙手推動(dòng)兩保險(xiǎn)銷，推到底為止協同控製。此時(shí)整個(gè)試驗(yàn)機(jī)斷電振奮起來，落錘底板面略高于保險(xiǎn)銷上面，起到保護(hù)下面工作人員人身安全的作用利用好。當(dāng)調(diào)試維護(hù)工作結(jié)束后深入各系統，將兩保險(xiǎn)銷拉回到初始位置（注意：一定拉到初始位置，否則上升或下降時(shí)尤為突出，落錘會撞到安全銷）規定，此時(shí)試驗(yàn)機(jī)通電。
b、安全防護(hù)網(wǎng)架：防護(hù)網(wǎng)架一半固定于主機(jī)機(jī)架底座上高質量，另一半為活動(dòng)件相對簡便，可隨時(shí)拉開或關(guān)上，拉開時(shí)試驗(yàn)機(jī)斷電流程。防護(hù)網(wǎng)架的作用是防止斷裂后的試樣飛出損傷工作人員合作，并防止非工作人員進(jìn)入落錘運(yùn)行空間造成意外事故。
2助力各業、送料機(jī)構(gòu)極致用戶體驗、定位機(jī)構(gòu)：
試樣從低溫裝置中取出后，放在送料機(jī)構(gòu)上應用，準(zhǔn)確地送到支座鉗口上建議，是由本機(jī)構(gòu)完成的。送料機(jī)構(gòu)采用試樣缺口定位的方法相貫通，保證試樣缺口中心線與沖******刃中心線相一致不斷發展。
3、試樣取出機(jī)構(gòu)：
斷裂后的試樣取出是由本機(jī)構(gòu)完成的自動化方案，每沖擊完一個(gè)試樣取出一次緊密協作。
