DKNZ型 原位扭轉(zhuǎn)測(cè)試儀
公司針對(duì)當(dāng)前材料扭轉(zhuǎn)測(cè)試設(shè)備和原位監(jiān)測(cè)技術(shù)的國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢(shì)進(jìn)行了較為深入的分析，開發(fā)生產(chǎn)了可與光學(xué)顯微成像設(shè)備相兼容的原位扭轉(zhuǎn)測(cè)試儀開放以來，包括單軸原位扭轉(zhuǎn)測(cè)試儀（圖1）和雙軸聯(lián)動(dòng)原位扭轉(zhuǎn)測(cè)試儀（圖5）占。
(a) 單軸原位扭轉(zhuǎn)測(cè)試儀 (b) 單軸原位扭轉(zhuǎn)測(cè)試儀實(shí)物圖
圖1 單軸原位扭轉(zhuǎn)測(cè)試儀
應(yīng)用
特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)單軸原位扭轉(zhuǎn)測(cè)試儀，為材料制備提供了有力支撐、生命科學(xué)激發創作、航空航天和星際探索提供精準(zhǔn)技術(shù)支撐。
研制了結(jié)構(gòu)緊湊的單軸原位扭轉(zhuǎn)測(cè)試儀進一步意見，可與光學(xué)顯微成像設(shè)備相兼容
實(shí)現(xiàn)在載荷作用下對(duì)材料微觀變形損傷機(jī)制與微觀組織演化等特性進(jìn)行動(dòng)態(tài)原位觀測(cè)
深入研究材料的宏觀力學(xué)行為與微觀組織結(jié)構(gòu)演化規(guī)律
配備控制主機(jī)增幅最大，專用檢測(cè)控制系統(tǒng)與配套分析處理軟件
的設(shè)計(jì)采用了直流空心杯電機(jī)配合精密行星齒輪減速箱及精密蝸輪蝸桿傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)試件的動(dòng)力加載，這種加載方式可以保證測(cè)試裝置擁有足夠的扭轉(zhuǎn)載荷和寬泛的加載速率
實(shí)現(xiàn)以準(zhǔn)靜態(tài)的方式對(duì)試件進(jìn)行扭轉(zhuǎn)加載
原位觀測(cè)時(shí)獲取更高的質(zhì)量的圖像服務水平，對(duì)于微觀組織結(jié)構(gòu)的觀測(cè)與分析能夠更加的清晰而準(zhǔn)確
典型材料單軸原位扭轉(zhuǎn)測(cè)試曲線如圖2所示最新；測(cè)試材料表面形貌原位觀測(cè)圖像如圖3所示；單軸原位扭轉(zhuǎn)測(cè)試金相組織原位觀測(cè)圖像如圖4所示處理方法。
(a) Q235鋼扭轉(zhuǎn)曲線 (b) 不同工藝下Q235鋼扭轉(zhuǎn)測(cè)試曲線
(c) 45鋼扭轉(zhuǎn)曲線 (d)Q235鋼扭轉(zhuǎn)曲線
(e)2A12鋁合金扭轉(zhuǎn)曲線 (f) H59黃銅扭轉(zhuǎn)曲線 (g) 2A12鋁合金±150°循環(huán)扭轉(zhuǎn)曲線 (h) 2A12鋁合金±200°循環(huán)扭轉(zhuǎn)曲線
(i) H59黃銅±50°循環(huán)扭轉(zhuǎn)曲線 (j) H59黃銅±75°循環(huán)扭轉(zhuǎn)曲線
圖2 典型材料單軸原位扭轉(zhuǎn)測(cè)試曲線
如圖2所示重要作用，四種材料的扭矩-轉(zhuǎn)角曲線的重復(fù)性非常好，表明原位扭轉(zhuǎn)測(cè)試裝置具備良好的測(cè)試重復(fù)性習慣。這四種材料在扭轉(zhuǎn)測(cè)試時(shí)表現(xiàn)出了不同的扭轉(zhuǎn)力學(xué)行為充足，相比于2A12鋁和H59黃銅，45鋼和Q235鋼均出現(xiàn)了明顯的屈服現(xiàn)象的積極性，但Q235鋼的強(qiáng)化現(xiàn)象并不明顯綠色化發展。2A12鋁相比于其它材料其在接近于斷裂時(shí)載荷波動(dòng)加劇，這表明材料內(nèi)部裂紋擴(kuò)展加快十大行動。
圖3 材料（H59黃銅）表面形貌原位觀測(cè)圖像
如圖3 所示左右，H59 黃銅在扭轉(zhuǎn)過程中的原位觀測(cè)圖像，可以看出其斷口相對(duì)平整綜合措施，沒有縮頸現(xiàn)象發(fā)生可靠保障，符合材料扭轉(zhuǎn)破壞的特征。
圖4 材料（Q235鋼）金相組織原位觀測(cè)圖像
如圖4所示設計標準，扭轉(zhuǎn)測(cè)試過程中放大100倍和200倍的金相組織觀測(cè)圖像開展，當(dāng)800°時(shí)的金相圖像，可以看出此時(shí)大部分晶粒在剪切作用下破碎為細(xì)條狀發揮重要帶動作用，材料表面布滿了裂痕意向，晶界已無法辨別，當(dāng)扭轉(zhuǎn)至 2000°時(shí)文化價值，此時(shí)材料已接近于斷裂形式。
單軸原位扭轉(zhuǎn)測(cè)試儀技術(shù)指標(biāo)（單軸系列NZ01、NZ02不斷完善、NZP01等）
(a) 商業(yè)化雙軸聯(lián)動(dòng)原位扭轉(zhuǎn)測(cè)試儀 (b) 商業(yè)化雙軸聯(lián)動(dòng)原位扭轉(zhuǎn)測(cè)試儀實(shí)物圖
圖5 雙軸聯(lián)動(dòng)原位扭轉(zhuǎn)測(cè)試儀
應(yīng)用
特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)
雙軸聯(lián)動(dòng)原位扭轉(zhuǎn)測(cè)試儀，為材料制備各領域、生命科學(xué)應用領域、航空航天和星際探索提供精準(zhǔn)技術(shù)支撐。
研制了結(jié)構(gòu)緊湊的雙軸聯(lián)動(dòng)原位扭轉(zhuǎn)測(cè)試儀進行培訓，可與光學(xué)顯微成像設(shè)備相兼容
實(shí)現(xiàn)在載荷作用下對(duì)材料微觀變形損傷機(jī)制與微觀組織演化等特性進(jìn)行動(dòng)態(tài)原位觀測(cè)
深入研究材料的宏觀力學(xué)行為與微觀組織結(jié)構(gòu)演化規(guī)律
配備控制主機(jī)相關性，專用檢測(cè)控制系統(tǒng)與配套分析處理軟件
的設(shè)計(jì)
電機(jī)通過集成的行星齒輪減速后，再經(jīng)過兩級(jí)的蝸輪蝸桿的減速物聯與互聯、增扭和換向穩定，實(shí)現(xiàn)了緊湊的結(jié)構(gòu)下輸出大載荷。
實(shí)現(xiàn)以準(zhǔn)靜態(tài)的方式對(duì)試件進(jìn)行扭轉(zhuǎn)加載
原位觀測(cè)時(shí)獲取更高的質(zhì)量的圖像紮實，對(duì)于微觀組織結(jié)構(gòu)的觀測(cè)與分析能夠更加的清晰而準(zhǔn)確
雙軸聯(lián)動(dòng)原位扭轉(zhuǎn)測(cè)試曲線如圖6所示效高化；測(cè)試材料表面形貌原位觀測(cè)圖像如圖7所示；雙軸聯(lián)動(dòng)原位扭轉(zhuǎn)測(cè)試金相組織原位觀測(cè)圖像如圖8所示投入力度。
圖6 雙軸聯(lián)動(dòng)原位扭轉(zhuǎn)測(cè)試曲線
如圖6（a）所示創造，對(duì)6061鋁合金小角度的預(yù)扭轉(zhuǎn)角度拉伸試驗(yàn)，結(jié)果表明預(yù)扭轉(zhuǎn)角度下進(jìn)行拉伸測(cè)試貢獻法治，較小的塑性變形設備製造，對(duì)拉伸力學(xué)性能幾乎沒有影響，當(dāng)扭轉(zhuǎn)角度大于30°左右的時(shí)候攻堅克難，拉伸測(cè)試的局部變形階段會(huì)隨著角度的增大而提前出現(xiàn)管理，伸長(zhǎng)率下降。
如圖6（b）所示雙向互動。分別為預(yù)扭轉(zhuǎn) 10°和 60°下效率和安，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)的轉(zhuǎn)角、扭矩品牌、位移和拉力的時(shí)間曲線深入開展。曲線表明，不論預(yù)扭轉(zhuǎn)角度的大小等形式，其所產(chǎn)生的扭矩技術的開發，都會(huì)在拉伸試驗(yàn)的彈性階段急劇下降，隨后一直保持在一個(gè)較低的水平飛躍，直至試件斷裂更高效。
如圖6（c）所示，在拉伸的彈性階段和強(qiáng)化階段進(jìn)行扭轉(zhuǎn)重要部署，拉力值都會(huì)降低具體而言，但是降低的速度比較慢，并且在扭轉(zhuǎn)至60°時(shí)，拉力均降至200N左右發展契機。
如圖6（d）所示廣泛關註，對(duì)材料（紫銅）試件預(yù)拉伸位移下扭轉(zhuǎn)測(cè)試，0mm至0.04mm預(yù)拉伸位移下扭轉(zhuǎn)測(cè)試曲線去突破，僅有微弱的變化。因?yàn)樵谳^小的預(yù)拉伸載荷下達到，材料處于彈性階段智能設備，預(yù)拉伸位移增加，試件橫截面尺寸的變小蓬勃發展，是導(dǎo)致抗扭強(qiáng)度降低的主導(dǎo)因素特點。
圖7 測(cè)試材料表面形貌原位觀測(cè)圖像
如圖7所示，從拉伸的斷口二維和三維形貌可觀察出塑性材料典型的“杯狀”斷口重要性。在拉應(yīng)力下縮頸區(qū)形成三向應(yīng)力狀態(tài)又進了一步，且心部軸向應(yīng)力全會精神。材料在經(jīng)過足夠的塑性變形后發展需要，位錯(cuò)等缺陷不斷堆積，達(dá)到一定程度完成的事情，沿著切應(yīng)力方向產(chǎn)生裂紋深度，裂紋從外向內(nèi)延伸直至斷裂帶動擴大。
圖8 雙軸聯(lián)動(dòng)原位扭轉(zhuǎn)測(cè)試金相組織原位觀測(cè)圖像 如圖8所示，轉(zhuǎn)角 90°時(shí)的金相組織開拓創新，隨著轉(zhuǎn)角的增加持續發展，裂紋數(shù)量和密度增加，仍保持與X軸平行和垂直兩個(gè)方向促進善治。同時(shí)擴大，晶格的滑移現(xiàn)象也更加明顯。轉(zhuǎn)角180°時(shí)的金相組織發揮效力，由于試件平面翹曲的程度加劇新格局，圖像出現(xiàn)邊緣的虛焦，仍可清晰看到金相組織的變化服務水平。晶格滑移明顯最新，晶格中相互交叉的裂紋導(dǎo)致晶格破碎，并在多個(gè)晶格之間逐漸出現(xiàn)連貫的長(zhǎng)裂紋處理方法。
雙軸聯(lián)動(dòng)原位扭轉(zhuǎn)測(cè)試儀技術(shù)指標(biāo)（雙軸系列NZ01重要作用、NZ02、NZP01等）
