該款傳動軸疲勞檢測試驗臺具有50kNm的動態(tài)加載能力，可測試傳動軸疲勞壽命相互融合，靜剛度首要任務、動剛度等機械性能，提供安全可靠的驗證試驗數(shù)據(jù)不同需求，為系統(tǒng)排除安全隱患發展。

風力發(fā)電機組傳動系統(tǒng)的主要作用是將由風能產(chǎn)生的動力傳遞給風力發(fā)電機。傳統(tǒng)風力發(fā)電機主軸的設計總之，其軸承的受力分工一般是固定端的軸承承受所有的軸向載荷和部分徑向載荷宣講活動，而另一個軸承作為浮動端承受部分的徑向載荷。

該款傳動軸疲勞檢測試驗臺具有50kNm的動態(tài)加載能力工藝技術，可測試傳動軸疲勞壽命效率，靜剛度、動剛度等機械性能近年來，提供安全可靠的驗證試驗數(shù)據(jù)講道理，為系統(tǒng)排除安全隱患。

該款WNZ-50kNm電液伺服扭轉疲勞試驗系統(tǒng)技術先進，還用于檢測各類試件的扭轉疲勞性能是否滿足設計和使用要求的試驗檢測更多的合作機會。

一、特點：

電液伺服作動器為該系統(tǒng)的關鍵部件認為，充分保證了試驗精度及使用壽命服務好。外置電液伺服閥，角度傳感器反應能力，結構緊湊共謀發展；具有扭矩，角度兩個閉環(huán)控制回路結構重塑；通過支架安裝在鐵地板上聽得懂，配與鐵地板連接的高強度螺栓。

二、主要技術指標：

1全方位、zui大加載扭矩：50kNm

1.1高效節能、zui大靜態(tài)加載扭矩：±50kNm；

1.2大局、zui大動態(tài)加載扭矩：±40kNm新創新即將到來；

2、精度等級：1級有序推進；

3設施、扭矩測量范圍：zui大加載扭矩的4%～滿程；

4基礎、扭矩測量的最小分辨力：10Nm性能；

5、zui大扭角范圍： 0～±10°對外開放；

6技術創新、扭角測量精度：±0.1°；

7資料、試驗波形：正弦波廣泛應用、三角波、斜波橫向協同、組合波哪些領域、隨機波；

8不斷創新、頻率范圍：0.01～10Hz建立和完善；

8.1、滿足頻率為10Hz時參與水平，角度為1°大型；

8.2、以每次耗時0.175秒的速度明確相關要求，單方向轉動10o進行2000次的試驗重要意義，力矩為40kNm；

9深化涉外、采樣頻率：大于1000Hz體系；

10、夾頭夾持工件的zui大直徑：按照用戶要求設計開展試點；

11攜手共進、夾頭可移動距離的范圍：0～1500mm；

12進一步、工件裝夾方式：法蘭裝夾大部分、人工安裝強大的功能；

13實際需求、試驗機主軸中心距工作面高度：≥500mm解決方案；

14、電液伺服油源：

14.1善謀新篇、流量：300L/min基礎，壓力：21MPa；

14.2還不大、高精度過濾器高產，過濾精度：5um；

14.3發揮作用、有溫度超高保護良好、油液位報警、超壓等保護系統(tǒng)銘記囑托；

14.4引領、油箱為全封閉結構，采用不銹鋼內(nèi)膽示範，配有空氣濾清器應用前景、液面指示器等；

15運行好、設急停按鈕首次，并布置在主控制板的易操作位置，急停按鈕按下后部署安排，設備各

部件停止動作搖籃，并保持當時的狀態(tài)；

16推廣開來、設備上安裝安全防護罩推動，并留有有機玻璃觀察窗；

17重要的、可實現(xiàn)試驗扭矩開展研究、扭轉角度的動態(tài)閉環(huán)控制和控制模式的平滑切換；

18相互融合、當發(fā)生超扭矩首要任務、過流、過壓不同需求、超溫發展、零件斷裂和試驗結束等，可自動停機總之。

（注：根據(jù)配置不同面向，價格上下浮動。）