一去突破、 概述：
CDX-3000型齒圈熒光磁粉探傷檢測機系機電半組合式半自動熒光磁粉探傷設備，由電源控制系統(tǒng)達到、夾持磁化裝置智能設備、熒光觀察檢查裝置、退磁裝置等幾大部分組成蓬勃發展，適用于以濕式磁粉法檢測由鐵磁性材料制成的齒圈的表面及近表面因材料技術特點、鍛壓、鑄造發展邏輯、淬火凝聚力量、加工、疲勞等各種原因引起的裂紋和細微缺陷聽得進。
本設備采用手動新的力量、自動兩種運行方式，由可編程控制器（PLC）集中控制更多可能性。手動時去創新，可進行每個功能的單步獨立操作；自動時緊迫性，設備自動執(zhí)行PLC內(nèi)部程序結構，上料到位后→磁頭閉合→噴灑磁懸液→轉(zhuǎn)動→充磁→磁頭打開等一系列動作。交流磁化均帶斷電相位控制高效，具有較好的剩磁穩(wěn)定度溝通協調，既適用于連續(xù)法探傷檢查，又適用于剩磁法探傷檢測體系。復合磁化時可在工件表面形成旋轉(zhuǎn)磁場保障性，一次性顯示磁跡，具有較高的工作效率責任製。
二十分落實、 主要技術(shù)參數(shù)：
2.1倍增效應、磁化方式：周向、縱向製造業、復合三種磁化方式優化服務策略；
2.2、周向磁化電流：AC 0-3000A有效值發展基礎，連續(xù)可調(diào)兩個角度入手，帶斷電相位控制；
2.3同期、縱向磁化磁勢：AC 0-15000AT有效值生產效率，連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制效果；
2.4使用、周向退磁電流：AC 3000-0A有效值，連續(xù)可調(diào)狀況；
2.5機製性梗阻、縱向退磁磁勢：AC 15000-0AT有效值，連續(xù)可調(diào)全過程；
2.6集成應用、退磁方式：自動衰減式；
2.7不負眾望、退磁效果：≤0.2mT高效流通；
2.8、暫載率：≥30%精準調控；
2.9功能、夾持方式：氣動夾緊；
2.10解決、運行方式：手動/自動預期；
2.11、探傷靈敏度：15/50A1型試片清晰顯示幅度；
2.12結構、探傷節(jié)拍：約12秒/件(觀察及評判時間除外，探傷時間和工藝過程可根據(jù)需方實際需要進行調(diào)整貢獻，齒圈亦可多件同時磁化規模最大，提高探傷檢測效率)；
2.13統籌、電源：三相四線 380V±5% 50Hz最深厚的底氣；
2.14、外形尺寸（約）：1900mm (L)×1600mm (W)×2100mm (H)振奮起來；
2.15品質、壓縮空氣： 0.4～0.6MPa利用好；
2.16、使用環(huán)境：溫度-5℃+45℃最為顯著，相對濕度≤80%尤為突出，無腐蝕氣體、粉塵及中高頻干擾環境；
2.17、重量：約1600Kg高質量。
三相對簡便、 探傷原理及工藝流程：
探傷原理：
周向磁化采用穿棒法，電流沿穿棒軸向通過組建，在工件上產(chǎn)生圓周方向磁場表現，假如存在與磁通線相交的裂紋或近表面缺陷，則在裂紋兩側(cè)立即產(chǎn)生N和S兩磁極深刻變革，部分磁通進入附近的空間結論，形成能吸附磁粉和裂紋指示的泄漏磁通場，由此可檢測工件上的橫向裂紋質生產力。用線圈法對工件縱向磁化適應性強，產(chǎn)生軸向磁場，同理先進的解決方案，可檢測工件上的縱向裂紋拓展。同時施加周向和縱向磁化電流，即復合磁化宣講活動，在工件表面和近表面形成交變的旋轉(zhuǎn)的矢量磁場不斷進步，在連續(xù)法探傷檢查時，可檢測工件表面和近表面各個方向的裂紋和缺陷效率。
工藝過程：
根據(jù)工件尺寸規模，選擇好周向、縱向磁化電流講道理，將工件裝到托架上發展目標奮鬥，此時即可對工件進行自動檢測和手動檢測。
2全面革新、1自動檢測狀態(tài)：
將工作方式選擇在自動位置作用，按動啟動按鈕，設備自動執(zhí)行PLC內(nèi)部程序行業分類，進行磁頭閉合→噴灑磁懸液→轉(zhuǎn)動→充磁→磁頭打開等一系列動作技術特點。自動程序過程中，如果需要結(jié)束執(zhí)行發展邏輯，請按動復位按鈕凝聚力量，自動程序停止執(zhí)行有所提升，程序回到初始狀態(tài)，以備下次工作新的力量。
2先進水平、2手動檢測狀態(tài)：
手動檢測時，將工作方式開關(guān) 撥至手動位置全面展示，按動磁頭閉合按鈕越來越重要的位置，電極將工件夾緊；按動噴淋按鈕或用手動噴***對工件進行噴灑磁懸液共同學習，按動轉(zhuǎn)動按鈕使工件充分濕潤順滑地配合；按動磁化按鈕，對工件進行充磁效高；磁化完畢前沿技術，再次按動轉(zhuǎn)動按鈕對工件進行轉(zhuǎn)動觀察；觀察完畢后按退磁按鈕性能，對工作進行退磁多種方式；退磁結(jié)束，按動磁頭打開按鈕技術創新，退出磁頭深入交流研討；一個工件檢查完畢。
