超聲應(yīng)力儀
概述：
基于超聲波聲彈性理論的應(yīng)力測量儀是利用了被測對象中超聲波速與應(yīng)力之間的存在固有的關(guān)系并將這種特性轉(zhuǎn)為數(shù)字信號表征的力學(xué)定量檢測產(chǎn)品示範。
現(xiàn)行應(yīng)力檢測方法比較如下：
l 盲孔法
適用于各向同性材料占。操作繁瑣，不適合低水平殘余應(yīng)力測量提供了有力支撐，僅限于表面殘余應(yīng)力檢測激發創作，無法測量內(nèi)部及在線監(jiān)測體應(yīng)力。
l X射線法
適用于彈性各向異性的同性晶體材料進一步意見。無損增幅最大、準(zhǔn)確、可靠生產能力，測量深度限于微米級研究成果。操作需注意電離輻射，成本高完善好，測量效率不高大面積。
l 磁測法
僅適用鐵磁材料。操作簡單問題分析，測量快速培養，準(zhǔn)確度較低。
l 超聲法
適用于各種非吸聲材料更加完善。測量xiaolv高且無損形式，操作簡單便捷安全，隨著現(xiàn)代硬件芯片發(fā)展支撐作用，精度和分辨率得到了很大提升日漸深入。
圖1.3 超聲應(yīng)力儀典型應(yīng)用范圍
超聲應(yīng)力儀的應(yīng)用非常廣泛，如圖1.3所示同時。典型的應(yīng)用領(lǐng)域包括：軌道交通互動式宣講、航天航空、船舶模式、焊縫檢測自動化、汽車、橋梁高品質、核工業(yè)等不折不扣。檢測對象包括：金屬、有機(jī)材料資源優勢、玻璃高效利用、非金屬復(fù)合材料、陶瓷等不斷完善，不僅可以檢測表面應(yīng)力（如殘余應(yīng)力）數字化，還可以檢測內(nèi)部應(yīng)力（如螺栓預(yù)緊力）。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
超聲波穿透能力比較強(qiáng)，在一些金屬材料中穿透能力可達(dá)數(shù)米改革創新，并且非常便攜知識和技能，便于在各種環(huán)境檢測作業(yè)取得顯著成效，與其他應(yīng)力檢測方法相比新模式，具有以下優(yōu)勢：
u 對被測對象零損傷
u 測量快速，單點(diǎn)測試不超過5S不容忽視，可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)檢測組織了，也可用于系統(tǒng)集成實(shí)現(xiàn)自動化或半自動化應(yīng)力檢測
u 測量深度較大，近表面應(yīng)力檢測深度2mm以內(nèi)說服力，體應(yīng)力檢測深度10mm以上
u 操作安全搶抓機遇，無需任何防護(hù)
u 既可測量應(yīng)力，也可檢測試件內(nèi)部的缺陷表示，還可用于高精度測厚
u 適用各類金屬和非金屬的表面和內(nèi)部應(yīng)力檢測
性能指標(biāo):
精度及分辨率：應(yīng)力測量精度可達(dá)±10Mpa以內(nèi)全面闡釋，分辨率為0.37*MPa（為聲彈系數(shù)），聲時(shí)差分辨率不低于0.37ns競爭力所在。
重復(fù)精度：單點(diǎn)重復(fù)測試500次引人註目，測量值波動不超過±1.1*MPa。
線性度（非線性誤差）：0.5%以內(nèi)溝通機製。
靈敏度余量：不低于60dB好宣講。
續(xù)航能力：可配鋰電池可續(xù)航3~4小時(shí)。
補(bǔ)償技術(shù)：擁有溫度補(bǔ)償領先水平、材料晶粒修正、信號防抖、噪聲抑制等多種補(bǔ)償技術(shù)
高精測厚：測厚模式測量精度可達(dá)0.001mm戰略布局。
應(yīng)力方向：自動辨識拉事關全面、壓應(yīng)力。
信號源：采用歐美設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)狀態，擁有出色的信噪比規模。
應(yīng)用案例：
