蔡司三維掃描儀ZEISSScanBox 5系是復雜零件自動化檢測和數(shù)字化處理的一站式解決方案。這一強大的三維測量系統(tǒng)可在短時間內(nèi)提供用于CAD比較的全域測量結(jié)果

 　　蔡司三維掃描儀 ZEISS ScanBox 5系是復雜零件自動化檢測和數(shù)字化處理的一站式解決方案積極。這一強大的三維測量系統(tǒng)可在短時間內(nèi)提供用于CAD比較的全域測量結(jié)果拓展應用，可視化GD&T偏差，并加速生產(chǎn)結構、維護和維修過程管理。使用該系統(tǒng)可以快速獲取特定的測量特征和幾何形狀，如表面和邊緣點能力建設、孔或孔模樣。

　　批量生產(chǎn)中的質(zhì)量保證

　　ZEISS ScanBox 5系優(yōu)化您的批量檢測流程，并為生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制提供支持服務。標準化很重要、自動化流程可提高零件產(chǎn)量，減少廢品覆蓋。通過實時趨勢分析異常狀況，ZEISS ScanBox 5系確保工藝流程穩(wěn)定，并對生產(chǎn)中出現(xiàn)的變化做出快速識別重要意義。

　　ZEISS ScanBox 5系提供三種機型和多種配置選擇統籌發展，用戶可根據(jù)自身需求進行定制深化涉外，這便是我們所說的新模塊化概念體系。系統(tǒng)由多個標準化的獨立模塊組成，用戶可在原系統(tǒng)基礎上進行擴展和升級開展試點。旋轉(zhuǎn)臺模塊承重高達2000 kg攜手共進。

　　ZEISS ScanBox 5110適用于1000 mm以下的復雜翼型的測量和檢測

　　ZEISS ScanBox 5120適用于大至2000 mm的汽車內(nèi)飾件的測量和檢測

　　ZEISS ScanBox 5130適用于大至3000 mm的鈑金件共同，裝配件，鑄造件和渦輪部件的測量和檢測

　　ZEISS ScanBox 5系：用途廣泛經過，操作靈活

　　符合人體工學的操作設計

　　全新的靈活升降式工作站臺符合人體工學設計簡單化，更好地支持用戶日常工作。內(nèi)置在電子開關柜中的伸縮臂可升降旋轉(zhuǎn)明確了方向，調(diào)節(jié)到需要的高度系統性，讓操作人員能夠站著或坐著操作ZEISS ScanBox 5系。

　　專為翼型檢測定制

　　ZEISS ScanBox 5110專為翼型檢測設計單產提升。ATOS 5 for Airfoil專為燃氣渦輪行業(yè)研發(fā)傳遞，其工作距更短，測量范圍達100 x 70 mm2勞動精神，提供極小細節(jié)的高精度三維數(shù)據(jù)開展攻關合作。一小時內(nèi)便能完成整體葉盤掃描，幾分鐘內(nèi)便能完成一個渦輪葉片掃描動手能力。

　　光學批量測量

　　ZEISS ScanBox 5系專為批量檢測而研發(fā)逐步改善，可直接用于生產(chǎn)環(huán)境。測量程序自動化提升，確保了相同部件的三維測量數(shù)據(jù)的可重復性大大提高。您可以在GOM Inspect Pro軟件的虛擬計量室(VMR)中創(chuàng)建用于檢測的測量程序。機器人由軟件控制研究成果，沿著測量位置連續(xù)移動有很大提升空間。CAD的數(shù)據(jù)狀態(tài)或檢測計劃的變化可以通過軟件的參數(shù)化性能得到快速更新。整個操作過程方便快捷首次，操作人員可以輕松操作可能性更大。

　　GOM Inspect Pro中的虛擬計量室

　　虛擬計量室(VMR)是ScanBox所有元件的控制和測量規(guī)劃軟件。在VMR中搖籃，會模擬真實測量環(huán)境技術，也就是測量單元中的機器人、測量頭和零件的功能推動。對機器人運動路徑相對較高、夾具和測量計劃進行編程。VMR可以自動執(zhí)行測量程序信息，不需要用戶具備特殊的機器人編程技能相關。在正式投入實際環(huán)境使用之前，所有的機器人的運動都會經(jīng)過仿真模擬和檢查豐富內涵，以確保安全生產效率。

　　外覆蓋件的虛擬裝夾

　　虛擬裝夾技術消除了傳統(tǒng)機械夾具需要將零件通過四點固定以實現(xiàn)測量的不便。

　　高精度

　　使用簡易支架

　　節(jié)省大量時間

　　測頭兼容性

　　ATOS測量頭每次測量都提供全域3D坐標。在短短幾秒鐘內(nèi)便可采集到1200萬個獨立測量點節點。因此通過活化，測量數(shù)據(jù)細節(jié)還原度高，即使是非常小的零件特征也能夠輕松還原的特點。