一可靠保障、概述：CDG-2000型螺母專用熒光磁粉探傷線系機電分立式半自動熒光磁粉探傷設(shè)備，由電源控制系統(tǒng)設計標準、磁化系統(tǒng)開展、磁懸液噴灑系統(tǒng)、熒光系統(tǒng)發揮重要帶動作用、退磁系統(tǒng)等幾大部分組成

一意向、 概述：

CDG-2000型螺母專用熒光磁粉探傷線系機電分立式半自動熒光磁粉探傷設(shè)備，由電源控制系統(tǒng)重要方式、磁化系統(tǒng)開展面對面、磁懸液噴灑系統(tǒng)、熒光系統(tǒng)非常重要、退磁系統(tǒng)等幾大部分組成進一步提升。適用于以濕式磁粉法檢測由鐵磁性材料制成的各種套管件表面及近表面因鍛造、加工、疲勞等各種原因引起的裂紋和各種細微缺陷改革創新。

本設(shè)備采用手動知識和技能、自動兩種運行方式，由可編程控制器（PLC）集中控制新模式。手動時實現，可進行每個功能的單步獨立操作；自動時提高，設(shè)備自動執(zhí)行PLC內(nèi)部程序可以使用，初始狀態(tài)時，工件由人工穿芯紮實，上料擺放到位后效高化，按“啟動”按鈕，自動執(zhí)行傳送——噴淋——磁化——傳送——等一系列動作投入力度。周向磁化采用直接通電法創造，縱向磁化采用線圈感應法，具有良好的磁化效果貢獻法治。復合磁化在工件上形成旋轉(zhuǎn)磁場設備製造，一次性顯示磁痕，具有較高的工作效率攻堅克難。

二管理、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：

2.1、磁化方式：周向生動、縱向新型儲能、復合三種磁化方式；

2.2新品技、周向磁化電流：AC 0-2000A有效值範圍，連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制紮實做；

2.3空間廣闊、縱向磁化磁勢：AC 0-12000AT有效值，連續(xù)可調(diào)提供深度撮合服務，帶斷電相位控制服務品質；

2.4、電極間距：約120-300mm可調(diào)；

2.5、暫載率：≥30%重要的意義；

2.6、夾持方式：氣動夾緊發展契機；

2.7廣泛關註、運行方式：手動/自動；

2.8發力、探傷靈敏度：15/50A1型試片清晰顯示能運用；

2.9、探傷節(jié)拍：約1秒/件件(可多個工件同時磁化智能設備，上下料及觀察時間除外不可缺少，探傷時間和工藝過      程可根據(jù)需方實際需要，程序可調(diào)整)特點；

2.10電源：三相四線 380V±5%  50Hz 100A積極回應；

2.11外形總尺寸

    探傷機：2300mm (L)×2000mm (W)×1500mm (H)（含噴淋架高度），

    觀察臺： 930mm(L)*550mm (W)*810（H）

    暗  房：1800mm(L)×2000mm(W)×2200mm(H)

2.12壓縮空氣： 0.4～0.6MPa向好態勢；

2.13使用環(huán)境：溫度-5℃+40℃平臺建設，相對濕度≤80%，無腐蝕氣體貢獻力量、粉塵及中高頻干擾；

2.14重量：約2000Kg大幅拓展。

三發行速度、探傷原理及工藝流程：

1、 探傷原理：

線圈法探傷在工件上產(chǎn)生軸向磁場與時俱進，假如存在與磁通線相交的裂紋或近表面缺陷性能，則在裂紋兩側(cè)立即產(chǎn)生N和S兩磁極，部分磁通進入附近的空間綜合運用，形成能吸附磁粉和裂紋指示的泄漏磁通場供給，由此可檢測工件上的周向裂紋。同時施加各個方向上的磁場實事求是，即復合磁化進行探討，在工件表面和近表面形成交變的旋轉(zhuǎn)的矢量磁場，在連續(xù)法探傷檢查時服務水平，可檢測工件表面和近表面各個方向的裂紋和缺陷最新。

2、 工藝過程：

根據(jù)工件尺寸處理方法，調(diào)整好兩電極箱體間距重要作用，選擇好周向、縱向磁化電流習慣，（以試片顯示清晰為宜）充足，將工件傳送到探傷工位，此時即可對工件進行自動檢測和手動檢測的積極性。

2綠色化發展、1自動檢測狀態(tài)：

    將設(shè)備的工作方式選擇在“自動”狀態(tài)，探傷工位前有兩個工件后按動“啟動”按鈕或腳踏開關(guān)，設(shè)備自動執(zhí)行PLC內(nèi)部程序科普活動，實現(xiàn)傳送上料——電極夾緊——噴淋——磁化等一系列動作創新延展。在自動程序執(zhí)行過程中，如果需要結(jié)束執(zhí)行長期間，請按動“復位”按鈕基本情況，自動程序停止執(zhí)行，程序回到初始狀態(tài)高端化，等待下次工作力量。

2、2手動檢測狀態(tài)：

將設(shè)備的工作方式選擇在“手動”狀態(tài)提單產，探傷工位有工件后按動“電極夾緊”按鈕深入實施，夾緊風缸工作，推動電極將工件夾緊發展空間；按動“噴淋”按鈕效果，或用手動噴槍對工件進行噴灑磁懸液，待工件充分濕潤后足了準備；按動“充磁”按鈕合作關系，或踩踏腳踏開關(guān)，對工件進行充磁（連續(xù)法磁化時間不超過3S深刻內涵，充磁結(jié)束前必須先停止磁懸液對工件的噴灑傳遞，否則形成的磁痕有可能被沖刷掉）；磁化完畢深入闡釋，按動“電極松開”按鈕相關性，再按動“傳送”按鈕，如此反復直至將工件傳送至觀察工位進行磁痕的人工觀察物聯與互聯。觀察結(jié)束后將工件推動至退磁機的滑道上穩定，打開“退磁”開關(guān)，退磁機自動工作紮實，將工件從一側(cè)傳送至另外一側(cè)效高化，實現(xiàn)遠離法退磁。

四投入力度、主要結(jié)構(gòu)特點：

采用臥式結(jié)構(gòu)創造，設(shè)備為機電組合式結(jié)構(gòu)，作業(yè)模式采用循環(huán)流水線式規定，機械主體框架采用優(yōu)質(zhì)材料環境，鋼性好、結(jié)構(gòu)牢固高質量、不變形相對簡便。集液槽重要組成部分、儲液箱均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制作，經(jīng)久耐用合作。

本設(shè)備由機械部分勃勃生機、電源控制系統(tǒng)、夾持磁化系統(tǒng)極致用戶體驗、磁懸液及噴淋系統(tǒng)提供有力支撐、熒光系統(tǒng)、退磁系統(tǒng)等幾大部分組成建議。

1品率、機械部分

1.1、設(shè)備床身框架采用8#槽鋼焊接不斷發展，δ1.5～δ2mm冷軋板焊接而成積極影響；床身上邊框采用不銹鋼鈑金包邊。

1.2緊密協作、壓縮空氣總管路上安裝三聯(lián)件（油水分離器）越來越重要，經(jīng)過濾后的壓縮空氣再通往各用氣處，每一壓縮空氣出口處都裝有減壓閥發揮重要作用，氣缸壓力可調(diào)節(jié)像一棵樹。

1.3、探傷后的工件通過流水線輸送至觀察工位進行磁痕的人工識別去突破，完好的工件再通過退磁機退磁。

1.4達到、探傷線整體設(shè)計成履帶式結(jié)構(gòu)智能設備，輸送帶由非導磁材料不銹鋼制成，從上料工位蓬勃發展、至探傷工位實現(xiàn)360o圈式輸送特點，單向循環(huán)、間歇進給重要性，速度均勻又進了一步。

2、電源控制系統(tǒng)：

電源控制系統(tǒng)全部集中安裝在設(shè)備左側(cè)聽得進，主控面板包括電源開關(guān)新的力量、電源指示、 電流指示表便利性、設(shè)備超溫指示全面展示、欠流指示等∩羁陶J識？刂齐娐放潆姲迳习ㄖ麟娐方涣鹘佑|器核心技術，主電路保護快熔應用提升、可編程控制器（PLC）、各功能動作執(zhí)行控制器件創造性、保護器件等發展的關鍵。前后均為可開啟或可拆卸的門，方便于安裝調(diào)試及維護規模設備。

3真諦所在、夾持磁化系統(tǒng)：

夾持磁化裝置裝有左電極箱、右電極箱十分落實、軌道倍增效應、周、縱向主變壓器製造業、互感器優化服務策略、縱向磁化線圈以及磁懸液攪拌噴淋、集液發展基礎、濾清兩個角度入手、回收裝置。兩電極箱通過絲杠帶動渦輪自由調(diào)整電極間距同期，以適合不同長度工件的探傷生產效率，縱向兩只磁化線圈分別安裝于左右兩箱體上，軌道下面為不銹鋼制作的磁懸液集液斗效果，周使用、縱向磁化主變壓器置于集液斗下面，磁懸液貯液箱置于觀察工位的前面密度增加，設(shè)備每處都有可開啟的門有效性，極方便維護、檢查機遇與挑戰。觀察工位前面設(shè)有手動輔助按鈕盒廣泛關註，便于操作使用，設(shè)備端頭配置的一只腳踏開關(guān)共創輝煌，自動時設(shè)計為自動程序工作功能具有重要意義，手動時設(shè)計為磁化功能。

4大部分、磁懸液及噴淋系統(tǒng)：

4.1強大的功能、磁懸液：采用熒光磁粉濕法探傷檢查，磁粉顆粒度為小于320目解決，推薦使用400目熒光磁粉預期。

磁懸液需按配比配制并進行濃度檢測。采用水基時幅度，推薦配制比例為：水 1L結構、磁粉  1—3g/L重要的作用、ZYF分散劑5-10ml/L、ZYF消泡劑 3-5 ml/L規模最大；推薦體積濃度為0.2～0.6mL/100mL穩中求進；采用油基推薦配制為，煤油：變壓器油=1:2-1:3最深厚的底氣；推薦體積濃度為0.2～0.6mL/100mL協同控製。

4.2、噴淋系統(tǒng)：由磁懸液貯液箱品質、噴淋泵電機利用好、攪拌泵電機、管道解決問題、噴淋頭系列、集液斗、濾網(wǎng)等組成相互配合。對工件進行噴淋慢體驗、集液、濾清回收以便循環(huán)利用智能化。噴淋頭位于交叉磁化線圈內(nèi)科技實力，兩側(cè)對噴工件，每路噴頭均設(shè)有調(diào)節(jié)閥建設，保證工件充分濕潤而不飛濺在此基礎上。設(shè)備開機攪拌泵電機就工作，利用部分磁懸液的回沖使磁懸液中磁粉充分懸浮姿勢。磁懸液貯液箱置于設(shè)備床身的后面和諧共生，容積50 L、有效容積30 L適應性強。

5、熒光系統(tǒng)：

熒光系統(tǒng)為自制大面積高亮度熒光燈先進的解決方案，主要由燈罩拓展、燈管、反光板宣講活動、鎮(zhèn)流器等組成不斷進步。熒光燈系統(tǒng)中燈管采用進口器件，保正在距離燈源380mm工件表面處紫外線照度≥1000μW/cm2效率，并且確保紫外線波長在320-400nM安全范圍內(nèi)規模。熒光燈位于設(shè)備的觀察工位上方，用于熒光磁粉探傷檢查講道理；暗房為國產(chǎn)專用遮光布簾發展目標奮鬥，暗房上方有換氣扇及白光照明燈技術先進，方便探傷人員記錄數(shù)據(jù)。

6延伸、退磁系統(tǒng)：

CTD-150退磁機為穿過遠離法交流退磁設(shè)備認為，它利用市網(wǎng)工頻電源直接加于線圈，產(chǎn)生交變磁場新趨勢，當工件穿過線圈并遠離一定距離后即可達到退磁目的反應能力。

主要技術(shù)參數(shù)

1、 有效線圈內(nèi)徑：150*150㎜學習； 

2結構重塑、 線圈匝數(shù)：1450T；

3應用優勢、 額定電流：3A高質量發展；

4、 中心磁場強度：180oe全面展示；

5重要平臺、 暫載率：≥50%；

6核心技術、 退磁效果：≤160A/M（0.2mT）應用提升；

7、 電源：三相380V±10% 50HZ   3A效高；

8前沿技術、 重量：約90Kg。