LC-LG系列環(huán)室取壓孔板流量計是一種采用環(huán)室取壓的孔板節(jié)流裝置緊迫性，是測量流量的差壓發(fā)生裝置。配合各種差壓計或差壓變送器可測量管道中各種流體的流量更適合。環(huán)室孔板流量計廣泛應用于石油高效、化工、冶金要素配置改革、電力體系、輕工等部門。 在線詢價

LC-LG孔板流量計概述：

LC-LG系列環(huán)室取壓孔板流量計是一種采用環(huán)室取壓的孔板節(jié)流裝置帶動產業發展，是測量流量的差壓發(fā)生裝置深刻認識。配合各種差壓計或差壓變送器可測量管道中各種流體的流量。環(huán)室孔板流量計廣泛應用于石油應用提升、化工、冶金創造性、電力發展的關鍵、輕工等部門道路。

一、孔板流量計的測量原理：

充滿管道的流體真諦所在，當它們流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置時指導，流束將在節(jié)流裝置的節(jié)流件處形成局部收縮，從而使流速增加充分，靜壓力低進一步完善，于是在節(jié)流件前后便產(chǎn)生了壓力降，即壓差競爭力，介質(zhì)流動的流量越大調整推進，在節(jié)流件前后產(chǎn)生的壓差就越大，所以孔板流量計可以通過測量壓差來衡量流體流量的大小機製性梗阻。這種測量方法是以能量守衡定律和流動連續(xù)性定律為基準的機製。

一體化孔板流量計是集流量、溫度集成應用、壓力檢測功能于一體探討，并能進行溫度、壓力自動補償?shù)男乱淮髁坑嫺咝Я魍?，該環(huán)室孔板采用的微機技術(shù)與微功耗新技術(shù)調解製度，功能強，結(jié)構(gòu)緊湊功能，操作簡單應用的因素之一，使用方便。
二廣泛關註、孔板流量計的特點：
1.孔板流量計節(jié)流裝置結(jié)構(gòu)易于復制善於監督，簡單、牢固就能壓製，性能穩(wěn)定可靠更合理，使用期限長，價格低廉更優美。
2.孔板計算采用國際標準與加工
3.孔板流量計應用范圍廣實際需求，全部單相流皆可測量，部分混相流亦可應用優勢。
4.標準型節(jié)流裝置無須實流校準善謀新篇，即可投用。
5.一體型孔板流量計安裝更簡單便利性，無須引壓管方法，可直接接差壓變送器和壓力變送器。
三提供有力支撐、孔板流量計的取壓方式：

1切實把製度、環(huán)室取壓標準孔板：
屬標準孔板保供。由于實現(xiàn)了環(huán)室取壓，提高了測量精度進行部署，縮短了安裝時所需最小直線管段長度責任，可在各部門普遍應用。
2保護好、角接單獨鉆孔取壓標準孔板：
屬標準孔板組建。當管徑在400毫米以上時,多采用此種形式。取壓方式為法蘭單獨鉆孔取壓特點、圓形均壓環(huán)取壓或方形均壓環(huán)取壓深刻變革。孔板形式可為帶柄孔或非標準的圓缺孔板等慢體驗。
3著力增加、法蘭取壓標準孔板：
屬標準孔板。它不論管道直徑大小科技實力，其上處理、下游取壓孔中心均位于距孔板兩側(cè)端面各式各1時(25.5mm)處，煉油系統(tǒng)普遍采用此種形式在此基礎上。
4助力各行、徑距取壓標準孔板：
屬標準孔板。取壓方式為管道取壓自主研發。上游取壓孔中心位于孔板前面一倍管道內(nèi)徑處確定性。下游取壓孔中心位于距離孔板后端面為管內(nèi)徑之半的地方。
5損耗、小口徑孔板：
屬非標準孔板講故事。用于測量10毫米至50毫米管徑內(nèi)流體的測量。
6總之、雙重孔板：
是由相互按一定距離安裝在直管道中的兩塊標準孔板組成面向。依流束方向而言，前面的孔反稱為輔孔板研學體驗，后面的孔板稱為主孔板建設項目。輔孔板的截面比m1大于主孔板的截面比m。兩塊孔板構(gòu)成了類似帶液壁的噴咀落實落細。它用于低雷諾數(shù)流體或高粘度的流量測量相結合。
7、圓缺孔板：
屬非標準孔板製高點項目，適用于臟污的為產業發展、或有氣泡析了的、或含有固體微粒的流體流量的測量，其測量精度較低服務好。
8新趨勢、錐形入口孔板：

屬非標準孔板。圓形錐與中心線夾角呈45°共謀發展，這種錐形入口孔板能適用于雷諾數(shù)很低的場合，但管道尺寸不得小于25毫米結構重塑。

四聽得懂、管道條件： 

  （1）節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲高質量發展。 
　∪轿?。?）安裝節(jié)流件用得直管段應該是光滑的，如不光滑影響力範圍，流量系數(shù)應乘以粗糙度修正系數(shù)大局。 
　　（3）為保證流體的流動在節(jié)流件前1D處形成充分發(fā)展的紊流速度分布邁出了重要的一步，而且使這種分布成均勻的軸對稱形有序推進，所以 1）直管段必須是圓的，而且對節(jié)流件前2D范圍需求，其圓度要求其甚為嚴格堅定不移，并且有一定的圓度指標。具體衡量方法： （A）節(jié)流件前OD更讓我明白了，D/2迎難而上，D，2D4個垂直管截面上拓展應用，以大至相等的角距離至少分別測量4個管道內(nèi)徑單測值生產創效，取平均值D。任意內(nèi)徑單測量值與平均值之差不得超過±0管理。3% （B）在節(jié)流件后優化上下，在OD和2D位置用上述方法測得8個內(nèi)徑單測值，任意單測值與D比較敢於挑戰，其偏差不得超過±2% 2）節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段不斷創新，這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān)，見表1（β=d/D, d為孔板開孔直徑提供了遵循，D為管道內(nèi)徑）參與水平。 
　　（4）節(jié)流件上游側(cè)阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0服務效率。7（不論實際β值是多少）取表一所列數(shù)值的1/2 
　≡龆?。?）節(jié)流件上游側(cè)為敞開空間或直徑≥2D大容器時最深厚的底氣，則敞開空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長不得小于30D（15D）若節(jié)流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時臺上與臺下，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設有附合表1上規(guī)定的最小直管段長1外開放以來，從敞開空間到節(jié)流件之間的直管段總長也不得小于30D（15D）。 
　　節(jié)流件上下游側(cè)的最小直管段長度表1 
　　節(jié)流件上游側(cè)局部陰力件形式和最小直管段長度L 
　　注：1資源配置、上表只對標準節(jié)流裝置而言，對特殊節(jié)流裝置可供參考 
　　2、列數(shù)系為管內(nèi)徑D 的倍數(shù)攜手共進。
　　3、上表括號外的數(shù)字為“附加相對極限誤差為零”的數(shù)值推進一步，括號內(nèi)的數(shù)字為“附加相對極限誤差為±0.5%”的數(shù)值經過。即直管段長度中有一個采用括號內(nèi)的數(shù)值時，流量測量的極限相對誤差τQ/Q力度。應再算術(shù)相加0.5%亦即（τQ/Q+0.5）% 
　　4明確了方向、若實際直管段長度大于括號內(nèi)數(shù)值，而小于括號外的數(shù)值時勇探新路，需按“附加極限相對誤差為0.5%”處理單產提升。 
　　（1）直流件安裝在管道中試驗，其前端面必須與管道軸線垂直勞動精神，允許的不垂直度不得超過±1°。 
　“l揮作用。?）節(jié)流件安裝在管道中后良好，其開孔必須與管道同心，其允許的不同心度ε不得超過下列公式計算結(jié)果:ε≤0.015D（1/β-1）銘記囑托。 
　∫I。?）所有墊片不能用太厚的材料，不超過0.5mm示範，墊片不能突出管壁內(nèi)否則可能引起很大的測量誤差應用前景。 
　　（4）凡是調(diào)節(jié)流量用的閥門運行好，應裝在節(jié)流件后最小值管段長度以外 
　∈状?。?）節(jié)流裝置在工藝管道上的安裝，必須在管道清洗吹掃后進行部署安排。 
　u籃。?）在水平或傾斜管道安裝的節(jié)流裝置的取壓方式。 
　⊥茝V開來。?）被測流體為液體時推動，為防止氣泡進工藝管道 入到牙關(guān)，取壓扣應處于工藝管道 中心線下偏≤45°的位置上正負取 αα α1

五資源配置、zq孔板流量計選型表：

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