一性能、概   述

   本公司的耐磨熱電偶其特殊工藝的耐磨材料在不影響測(cè)溫滯后的前提下，解決了循環(huán)流化床鍋爐測(cè)溫?zé)犭娕嫉氖褂脡勖C合運用，保護(hù)套管具有耐磨供給，耐高溫氧化，耐硫化實事求是、耐液態(tài)鐵粉進行探討、石灰石等水泥料腐蝕，抗沖刷服務水平，耐振動(dòng)諸多技術(shù)最新，使測(cè)溫?zé)犭娕际褂脡勖话阋恢羶赡辍?/p>

二、特   點(diǎn)

   耐磨熱電偶各種材料的比較
1規則製定、 金屬陶瓷耐磨：采用重結(jié)晶碳化硅金屬陶瓷保護(hù)管製造業，高溫可達(dá)1300℃，內(nèi)裝K分度或S分度鎧裝芯體關規定，專門適用于水泥窯尾發展基礎、循環(huán)硫化床等高溫強(qiáng)耐磨工況的溫度測(cè)量兩個角度入手。
材質(zhì)成分：SiC 
使用溫度：0～1300℃
2、熱風(fēng)爐專用耐磨：采用新型碳化硅金屬陶瓷保護(hù)管同期，高溫可達(dá)1300℃生產效率，內(nèi)芯為S分度或B分度高溫鎧裝芯體，專門適用于熱風(fēng)爐場(chǎng)合的溫度測(cè)量效果。
材質(zhì)成分：SiC 
使用溫度：0～1300℃
3使用、高溫合金耐磨1：采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測(cè)溫外保護(hù)管兼耐磨頭，內(nèi)裝鎧裝芯體密度增加，既能具有較高的對(duì)粉煤灰顆粒沖刷的耐蝕性能有效性，又能在高溫條件下對(duì)內(nèi)芯體起到良好的保護(hù)作用。采用法蘭或螺紋的連接形式高端化，能長(zhǎng)期在0∽1200℃之間進(jìn)行溫度測(cè)量，是冶金行業(yè)運(yùn)用于高溫我有所應、耐磨環(huán)境中十分理想的溫度傳感器提單產。
材質(zhì)：K1320耐熱耐磨合金
溫度：0～1200℃
4、高溫合金耐磨2：采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測(cè)溫外保護(hù)管至關重要，內(nèi)裝鎧裝芯體發展空間，既具有較高的對(duì)顆粒沖刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對(duì)內(nèi)芯體起到良好的保護(hù)作用有所應。采用法蘭或螺紋的連接形式足了準備，能長(zhǎng)期在0∽1200℃之間進(jìn)行溫度測(cè)量，是冶金行業(yè)運(yùn)用于高溫著力提升、耐磨環(huán)境中十分理想的溫度傳感器
材質(zhì)：3YC52或GH3030耐熱耐磨合金
溫度：0～1200℃
5深刻內涵、鐵鋁瓷保護(hù)管
   鐵基含鋁并巧妙地加入A12O3粉，即制得鐵鋁瓷(TLC)特別含金融合，將鐵鋁瓷合金制成熱電偶(阻)保護(hù)管深入闡釋，即成為鐵鋁瓷熱電偶(阻)最關(guān)鍵的零件--鐵鋁瓷保護(hù)管。根據(jù)工作溫度完成的事情、磨損情況物聯與互聯、介質(zhì)種類、壓力等式?jīng)r協同控製，制成不同系列的鐵鋁瓷保護(hù)管振奮起來，現(xiàn)有系列：TLC、TLC1利用好、TLC2深入各系統、TLC3、TLC4及TLC5六大系列系列。
    TLC型：耐鹽酸規定、硝酸環境、硫酸、耐氫氧化鈉高質量、氫氧化鉀溶液相對簡便。工作溫度分為350°C、750°C兩種流程。
    TLC1型：耐氧化合作、耐硫化、耐鋅蒸汽腐蝕助力各業，有較高的耐磨性能極致用戶體驗，良好的抗熱抗震性，工作溫度1100°C應用。經(jīng)實(shí)際使用建議，在鋅精礦沸騰爐壽命4個(gè)月，在硫鐵礦沸騰爐壽命12個(gè)月相貫通，在沸騰爐和循環(huán)流化床鍋爐爐堂使用壽命6個(gè)月不斷發展，在球磨機(jī)、風(fēng)扇磨進(jìn)出口使用壽命6-8個(gè)月自動化方案。
    TLC2型：工作溫度1250°C緊密協作，耐磨性能低于TLC1型，與陶瓷管相比抗熱震性線上線下、高溫?zé)釓?qiáng)性發揮重要作用、工作壓力(16MPa等技術(shù)指標(biāo)均，特別適用于1250°C分度號(hào)S的熱電偶保護(hù)管數據顯示。
    TLC3型：由TLC2型改進(jìn)而成高質量，除具備TLC2型的特點(diǎn)外，在耐磨性能上有了特別的提高更多的合作機會，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于TLC1型作用，在同等工況下，可提高壽命二倍行業分類。工作溫度1300°C技術特點。
    TLC4型：由TLC1型必進(jìn)而成，除具備TLC1型的特點(diǎn)外發展邏輯，在耐磨性能上有了特別的提高凝聚力量，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于TLC1型，在同等工況下聽得進，可提高壽命三倍新的力量，工作溫度1100°C。經(jīng)實(shí)際使用便利性，在球磨機(jī)進(jìn)出口測(cè)溫用保護(hù)管壽命可達(dá)36個(gè)月全面展示。