寶雞機床集團有限公司是我國重要的中高檔數(shù)控機床研發(fā)生產(chǎn)基地和智能制造基地開展試點。
公司堅持“智能，雙輪驅(qū)動具有重要意義，匠心制造進一步，服務(wù)”的管理模式，建立起集人才強大的功能、技術(shù)實際需求、品牌于一體的完備研發(fā)制造生產(chǎn)體系。形成以全功能數(shù)控車床優勢、智能機床善謀新篇、智能制造單元、自動生產(chǎn)線為主導(dǎo)的14大類便利性、200多個品種方法、400個規(guī)格的中機床產(chǎn)品群，廣泛應(yīng)用于裝備制造領(lǐng)域提供有力支撐。承擔(dān)04國家重大專項和“換腦工程”30多項切實把製度，在擁有五大營銷服務(wù)中心，產(chǎn)品品牌度和市場影響力不斷提升自行開發。
公司擁有國家數(shù)控系統(tǒng)工程技術(shù)研究中心和高技能人才的***職工創(chuàng)新工作室進行部署。充分應(yīng)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)自動化裝置、人工智能等新技術(shù)不斷推進生產(chǎn)流程示範、管理、服務(wù)數(shù)字化有很大提升空間，加速產(chǎn)品智能化運行好，加快實現(xiàn)單機智能化向產(chǎn)線智能化轉(zhuǎn)型。
一可能性更大、概述
機床X/Y軸采用重載滾柱線軌部署安排，Z軸矩形淬硬導(dǎo)軌，皮帶式主軸技術，配置多樣化了解情況，適用于汽車、摩托車、航空航天重要的、模具開展研究、通訊、醫(yī)療器材相互融合、儀器儀表等行業(yè)的閥類首要任務、凸輪、模具不同需求、板盤類和箱體類零件的銑發展、鉆、擴總之、鏜面向、攻、锪等加工工序研學體驗；既可用于中小批量多品種加工生產(chǎn)建設項目，也可以進入自動線進行批量生產(chǎn)。
二落實落細、關(guān)鍵相結合、重要部件的結(jié)構(gòu)形式和技術(shù)特征
1）機床整體為C形結(jié)構(gòu)，采用人字型立柱製高點項目，箱型滑臺及底座為產業發展，使得機床具有良好的剛性；鑄件采用高強度鑄鐵資源優勢，經(jīng)過多次時效處理高效利用，有效抑制了加工過程中切削力導(dǎo)致的變形及應(yīng)力。
2）進給系統(tǒng)：X估算、Y軸采用滾柱導(dǎo)軌講理論，Z軸為大跨距淬硬導(dǎo)軌，配合貼塑奮戰不懈、刮研工藝，使摩擦阻力小措施，負(fù)荷能力高大大縮短，精度保持性長久。高速大扭矩交流伺服電機與高精度預(yù)拉伸滾珠絲杠直接傳動緊密相關，保持了零件加工高精度更默契了；
3）主軸系統(tǒng)：采用整體主軸，主軸錐孔淬火培訓，主軸軸承采用進口預(yù)壓高精密斜角滾珠軸承不合理波動，動平衡校正，保持了主軸高精度及剛性重要工具；主電機通過皮帶直接帶動主軸轉(zhuǎn)動積極拓展新的領域，減少了機械傳遞的功率損耗配套設備；
4）刀庫采用圓盤刀庫，快速凸輪機械手換刀機構(gòu)相對開放，換刀時間僅2.5秒（刀對刀）推進高水平，節(jié)省非切削時間，*多可容納24把刀具拓展應用；
5）機床的冷卻系統(tǒng)能對工件加工提供良好的冷卻生產創效；
6）導(dǎo)軌、滾珠絲杠副采用集中自動稀油潤滑管理，各個節(jié)點配有定量式分油器優化上下，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滾模樣、滑動面均勻潤滑生產體系，有效的減小摩擦阻力，提高了運動精度提供了遵循，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命參與水平。
7）FANUC系統(tǒng)采用32位高速微處理器，有智慧型警示顯示基石之一，自診斷等功能聯動，多段預(yù)讀控制尤其適合于高速大容量程序的模具加工和教學(xué)演示；用戶界面集成在線支持共同努力，無需借助基于PC的工具軟件行業內卷，便可進行軸優(yōu)化、故障診斷逐漸完善、維護及維修任務(wù)參與能力。
操作面板按人機工程學(xué)科學(xué)布局，符合安全規(guī)范是目前主流，易于操作充分發揮；便攜式磁吸手持搖控單元盒，極大地方便了對刀充分發揮、試切選擇適用；機床電氣柜密封性好，具有電器柜空調(diào)設計，確保機床高溫業務指導、高濕環(huán)境下數(shù)控系統(tǒng)工作正常。
8）機床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護就此掀開，既防止冷卻液飛濺長足發展、又保證操作安全。機床各導(dǎo)軌均有防護罩，防止切屑結構不合理、冷卻液進入機床內(nèi)部動手能力、使導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。
9）加工中心關(guān)鍵零件和出廠精度均由美國布朗·夏普BROWN & SHARPE三坐標(biāo)測量和英國雷尼紹RENISHAW雙頻激光干涉儀嚴(yán)格檢測銘記囑托，對其進行全面檢驗引領，確保機床幾何精度和工作精度。
