在實(shí)際運(yùn)用中增產，五金行業(yè)金屬表面的鍍層選擇是根據(jù)使用所需的性能來(lái)決定的通常包括：防護(hù)性鍍層便利性、防護(hù)-裝飾性鍍層、功能性鍍層3種行動力。
1提供有力支撐、防護(hù)性鍍層：主要作用是保護(hù)基體金屬免受腐蝕，不規(guī)定對(duì)產(chǎn)品的裝飾要求保供，如鍍鋅自行開發、鍍鎘等進行部署。
2、防護(hù)-裝飾性鍍層：除保護(hù)基體金屬外應用情況，還使零件美觀保護好，如鍍鎳、鍍鉻表現、鍍銅等系列。
3、功能性鍍層：除具有一定的保護(hù)作用外相互配合，主要用于特殊的工作目的慢體驗，如滿足硬度、耐磨性智能化、導(dǎo)電性科技實力、電磁性、耐熱性等要求建設，如鍍錫在此基礎上、鍍銀、硬鉻等前來體驗。

對(duì)常見(jiàn)的幾種鍍層作如下的介紹：
鍍鋅層：鍍鋅層在大氣條件下對(duì)鋼鐵零件為陽(yáng)極性鍍層自主研發，經(jīng)各種鈍化（彩色、黑色更加廣闊、黃色損耗、軍綠色、藍(lán)白色）后非常完善，明顯地提高了鍍層的保護(hù)性能并改善了外觀性能穩定。主要用于防止鋼鐵零件的腐蝕，其鍍層價(jià)格低廉作用，耐腐蝕性能優(yōu)良研學體驗，應(yīng)用量大面廣。
鍍隔層：鍍鎘層在海洋和高溫大氣的環(huán)境中最為突出，對(duì)鋼鐵零件為陽(yáng)極性鍍層落實落細，鍍層比較穩(wěn)定，耐腐蝕性強(qiáng)高效化，潤(rùn)滑性能好製高點項目，在航空及電子工業(yè)中應(yīng)用較多。
鍍錫層：鍍錫層對(duì)鋼鐵件為陰極性鍍層延伸。因此認為，只有當(dāng)鍍層無(wú)孔隙時(shí)才能機(jī)械地保護(hù)鋼鐵零件不被腐蝕服務好。它具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性新趨勢，與硫及硫化物幾乎不起作用反應能力，焊接性能良好，對(duì)滲氮有屏蔽作用學習。
鍍銅層：鍍銅層對(duì)鋅結構重塑、鐵等金屬為陰極性鍍層，常常用于各種金屬基體或某些塑料上作為鍍銅/鎳防護(hù)-裝飾性鍍層的底層或中間層應用優勢，也可用于印刷電路高質量發展、電鑄模等方面。
鍍鎳層：鍍鎳層對(duì)鋼鐵零件為陰極性鍍層高效節能，它具有較高的硬度影響力範圍，抗蝕性比銅高，能耐堿新創新即將到來，也比較能耐酸邁出了重要的一步。常用于鋼鐵零件的鍍銅/鎳/鉻防護(hù)-裝飾性鍍層的中間層及酸性鍍銅前的預(yù)鍍。
鍍鉻層：鍍鉻層對(duì)鋼鐵零件為陰極性鍍層設施。它具有較高的耐熱性需求，常溫下硬度好，耐磨性好組合運用，光反射性強(qiáng)更讓我明白了，被廣泛用于提高零件的硬度、耐磨性積極、光反射性以及修復(fù)尺寸和裝飾等方面探索。
鍍銀層：鍍銀層對(duì)于常用金屬為陰極鍍層，其導(dǎo)電產業、焊釬性能優(yōu)良關註度，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，主要用于電器工業(yè)中的導(dǎo)電部件及其焊接部位哪些領域，還用于防護(hù)-裝飾性鍍層敢於挑戰，如樂(lè)器、餐具建立和完善、光學(xué)儀器及工藝品提供了遵循。

下面以化學(xué)鎳（鎳磷合金）和達(dá)克羅（鋅鋁合金）兩個(gè)案例進(jìn)行實(shí)際應(yīng)用分析：

化學(xué)鍍又稱為無(wú)電解鍍（Electroless plating），也可以稱為自催化電鍍（Autocatalytic plating）大型》招?；瘜W(xué)鍍就是在不通電的情況下，利用氧化還原反應(yīng)在具有催化表面的鍍件上重要意義，獲得金屬合金的方法統籌發展。它是新近發(fā)展起來(lái)的一門新技術(shù)。

化學(xué)鎳是用還原劑把溶液中的鎳離子還原沉積在具有催化活性的表面上，化學(xué)鍍鎳可以選用多種還原劑生產製造，工業(yè)上應(yīng)用普遍的是以鈉為還原劑的化學(xué)鍍鎳工藝開展試點。

由于化學(xué)鍍鎳層具有不錯(cuò)的均勻性、硬度共同、耐磨和耐蝕性等綜合物理化學(xué)性能推進一步，該項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用在航空航天，汽車工業(yè)簡單化，化學(xué)工業(yè)力度，軍事工業(yè)，石油天然氣系統性，食品加工勇探新路，采礦，電子計(jì)算機(jī)等各行各業(yè)中傳遞。

由于化學(xué)鎳鍍層成分中含有磷（P）等X射線無(wú)法檢出的輕金屬元素方法，加上在不同應(yīng)用領(lǐng)域中，P的含量高低不一等因素提供有力支撐，以往采用的庫(kù)倫法切實把製度，X射線法等測(cè)量方法都存在準(zhǔn)確度，可重現(xiàn)性等方面的不足自行開發。
庫(kù)倫法因磷沒(méi)有參與電化學(xué)反映進行部署，或者即使參與了反映，磷的反應(yīng)與鎳的反應(yīng)過(guò)程與結(jié)果相差很大自動化裝置，造成儀器沒(méi)有將磷在鍍層中的存在的事實(shí)給與真實(shí)反映示範，由此造成測(cè)量的誤差。
傳統(tǒng)的X射線檢測(cè)時(shí)有很大提升空間，由于鍍層成分中的P比例是在不停變化的運行好，通過(guò)固定鎳與磷的比例的檢測(cè)方法已不能反映樣品的真實(shí)情況，造成測(cè)量的誤差可能性更大。
XTU-4C不僅能測(cè)試化學(xué)鎳的厚度部署安排，同時(shí)還能計(jì)算出成分中鎳和磷的含量比例，很好的反應(yīng)出產(chǎn)品的真實(shí)情況技術。