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CT掃描無損檢測

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公司名稱 深圳華準測量技術(shù)有限公司
品牌
型號
所在地 深圳市
廠商性質(zhì) 其他
更新時間 2024/2/28 11:51:01
訪問次數(shù) 107

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2020年01月08日至 2020年02月08日

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模內(nèi)澆口分離自動化，降低對人的依賴度；傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連是目前主流，需二道工序進行人工剪切分離充分發揮，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序充分發揮，有利于生產(chǎn)自動化選擇適用，降低對人的依賴。

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測量設(shè)備 > CT掃描無損檢測

METROTOM 工業(yè) CT 檢測

德國蔡司多功能工業(yè)CT檢測系統(tǒng)

METROTOM 基于CT掃描技術(shù)對檢測對象進行高精度無損檢測,其功能體現(xiàn)于全面的應(yīng)用領(lǐng)域:
包括材料內(nèi)部的氣孔,夾雜,疏松,裂紋的定性與定量缺陷分析,制品的壁厚分析,數(shù)模偏差對比分析,快速模具修正設計，材料結(jié)構(gòu)分析與逆向工程領(lǐng)域的應(yīng)用, 同時可在不破壞產(chǎn)品的前提下輕松洞悉被測對象內(nèi)部的結(jié)構(gòu)細節(jié)與裝配狀態(tài)業務指導。

不僅如此,METROTOM為我們的客戶提供了更佳的非接觸無損三維測量方案, 滿足全部的尺寸與形位公差評定要求，幫助客戶解決了長期以來零部件內(nèi)部尺寸與隱藏部位難以檢測等問題,從而獲取更全面的測量數(shù)據(jù)與更高的效率,適用于多種類型尺寸與材料就此掀開，并適用于不同行業(yè)對于工業(yè)CT的應(yīng)用要求長足發展，包括從注塑與鋁壓鑄行業(yè)到電器電子，汽車行業(yè)到醫(yī)療技術(shù)穩步前行，航空航天與科研院所的無損檢測應(yīng)用結構不合理，其應(yīng)用對于加強產(chǎn)品的研發(fā)與品質(zhì)控制能力，提高企業(yè)經(jīng)濟效益發(fā)揮了至關(guān)重要的作用各有優勢。

幾何量尺寸測量
1.幾何量尺寸測量是產(chǎn)品的重要檢測指標效果較好，尺寸與形位公差必須同圖紙或CAD模型要求相符合，以滿足研究開發(fā)持續，安全性能開放以來，使用功能，可靠性檢驗測試等要求高質量；
2.滿足多種幾何元素包括點提供了有力支撐、線、面前景、圓進一步意見、球、圓柱共享應用、圓錐生產能力、曲線曲面等的測量.
3.滿足各類距離、直徑示範推廣、角度及形位公差包括直線度堅持好、平面度、圓度大幅增加、圓柱度特性、線輪廓度、面輪廓度等特點、平行度建言直達、垂直度多種、傾斜度、對稱度充分發揮、同軸度發展成就、同心度、位置度重要方式、徑向跳動開展面對面、端面跳動的測量與評定；
4.測量與驗證制品尺寸的穩(wěn)定性與精確性,測試在不同材料,成型加工條件下,成型加工后制品的尺寸,形狀誤差與位置誤差非常重要；
5.可基于CAD模型進行編程與測量進一步提升，解決塑料橡膠或鋁壓鑄制品內(nèi)外部尺寸，微細輪廓發揮重要帶動作用，復(fù)雜結(jié)構(gòu)與小、薄意料之外、軟產(chǎn)品測量難等問題文化價值；
6.相對于塑料制品傳統(tǒng)的有損檢測與測量,不僅不需破壞樣品,此樣品可用于之后其它測試檢驗,同時避免樣品變形影響測量結(jié)果的問題,一次快速掃描獲取尺寸測量報告；
7.對于一些工件的內(nèi)部無法測量的結(jié)構(gòu)尺寸也能做參考測量置之不顧。
數(shù)模比對
1.樣品掃描數(shù)據(jù)與CAD模型的比對不斷完善；
2.不同樣品的掃描數(shù)據(jù)實際值比對；
3.快速獲取百分之一百的掃描數(shù)據(jù)方便；
4.基于色差標示不同的曲面偏差并顯示位置的偏差數(shù)值基礎上；
5.提供數(shù)模對比測量結(jié)果三維圖形化檢測報告；
6.定性定量分析在不同溫濕度應用領域，內(nèi)應(yīng)力差異保持競爭優勢，冷卻不良等條件下樣品的翹曲，扭曲發展機遇，凹凸變形量長效機製；
7.快速分析產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性與準確性,模具磨損情況。
內(nèi)部缺陷定性定量分析
1.測試與驗證缺陷全技術方案，充填不足分享，缺料，雜質(zhì)信息化，氣泡對產(chǎn)品可靠性分析方式之一，安全，使用功能要求的影響新型儲能；
2.通過缺陷與孔隙檢測驗證制程的穩(wěn)定性與分析研究注塑成型參數(shù)的優(yōu)化創新能力；
3.根據(jù)體積以顏色標示缺陷，雜質(zhì)或氣泡的大泄爣?贤C製；
4.分析整個制品或用戶的區(qū)域好宣講；
5.使用剖視，透視圖快速自動檢測領先水平、分析和顯示內(nèi)部缺陷或孔隙；
6.缺陷統(tǒng)計分析圖：進行缺陷尺寸的統(tǒng)計學(xué)分析，計算孔隙總百分比,并作孔隙體積的直方圖戰略布局；
7.根據(jù)德國大眾的P201標準分析注塑件鋁鑄件的孔隙率事關全面。
內(nèi)部結(jié)構(gòu)分析
1.檢查塑料產(chǎn)品內(nèi)部的密封狀態(tài)；
2.無損條件下檢查組合件內(nèi)部的結(jié)構(gòu)更為一致；
3.鋰電池內(nèi)部卷邊結(jié)構(gòu)的分析等形式；
4.分析與測量由組件間裝配形成的縫隙；
5.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)必須依設(shè)計要求的規(guī)定研究與應用，內(nèi)部結(jié)構(gòu)不全飛躍，裝配不良影響產(chǎn)品安全性能及使用功能；
6.提供二維與三維局部整體全面協議，透視或截面分析圖重要部署。
逆向工程應(yīng)用
快速掃描與輸出STL三維數(shù)據(jù),同時可提供
IGES,TXT多種曲線與點云數(shù)據(jù)格式。
壁厚檢測與分析
1.定性與定量快速分析樣品的厚度工具；
2.基于色差標示不同的厚度值智慧與合力，并可計算最小與厚度值。
問題溯源
1.快速分析產(chǎn)品內(nèi)外部故障與溯源原因：損傷重要的角色，破裂開放要求，斷裂，不良平臺建設；
2.配合各類失效服務機製，可靠性分析。
檢測要求
測量范圍: Ø 300 x 350 mm
樣品承重: 10 kg
部分材料參考穿透厚度: 塑料:300 mm
鋁: 160 mm
鋼：20mm