產(chǎn)品特點
用來評定潤滑劑品質、金屬、塑料深入各系統、涂層解決問題、橡膠、陶瓷等材料的摩擦磨損性能作用，該機可以改變試驗力的有效手段、試驗時間、摩擦對偶材料方案、尺寸關鍵技術、形狀，用于研究材料在特定工況下的磨損性能深入〖夹g研究？蓴U展銷一盤、球盤開展研究、四球姿勢、球三片、腐蝕磨損等多種不同試驗方法的摩擦副首要任務。
一綠色化、微機控制高溫端面摩擦磨損試驗機試驗機結(jié)構(gòu)及原理簡介：
該機由機座及機架、主軸及其交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)發展、摩擦副盤及試樣裝夾裝置拓展、試驗力電液伺服閉環(huán)施加系統(tǒng)創造更多、各試驗參數(shù)電子測量系統(tǒng)、計算機及數(shù)據(jù)采集板卡和專用控制軟件等部分組成不斷進步。主軸的驅(qū)動由進(jìn)口交流伺服電機及其控制系統(tǒng)組成工藝技術，該系統(tǒng)可在其整個轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)實現(xiàn)恒轉(zhuǎn)矩輸出，且可在極低的轉(zhuǎn)速下平穩(wěn)工作規模，這樣就實現(xiàn)了主軸在大范圍內(nèi)的無級調(diào)速近年來，滿足了不同研究者的需求。試驗力的施加采用電液伺服閉環(huán)系統(tǒng)發展目標奮鬥，其大小由操作者在計算機界面上設(shè)定技術先進，施加平穩(wěn)、可靠延伸，從而避免了試驗力波動對試驗結(jié)果的影響認為。該系統(tǒng)由電液伺服控制無摩擦柱塞缸頂推彈簧來實現(xiàn)，確保力值傳遞準(zhǔn)確新趨勢，為了減小試驗副盤上下移動時的摩擦反應能力，提高摩擦力（矩）測量的精確度，此處采用直線軸承導(dǎo)向并由深溝球軸承支承學習；該機的主軸轉(zhuǎn)速結構重塑、轉(zhuǎn)數(shù)（試驗周期）、試驗力措施、摩擦力矩（摩擦系數(shù)大大縮短、摩擦力）、摩擦副溫度緊密相關、試驗時間等參數(shù)均由計算機控制更默契了、實時采集試驗數(shù)據(jù)并可繪制相應(yīng)的試驗曲線，可任意存儲培訓、調(diào)閱不合理波動、打印輸出，數(shù)據(jù)真實可靠效高，無人為因素影響前沿技術。
二、微機控制高溫端面摩擦磨損試驗機試驗機的主要技術(shù)規(guī)格
1.試驗力
1.1軸向試驗力工作范圍（無級可調(diào)）：5～10000N
1.2試驗力示值相對誤差：±0.5%
1.3試驗力示值零點感量： ±1.5N
1.4試驗力自動加荷速率：500N/min
1.5試驗力長時自動保持示值相對誤差：±0.5%
2.摩擦力矩
2.1測定摩擦力矩：10N.m
2.2摩擦力矩示值相對誤差：±1%
2.3摩擦力荷重傳感器： 500N
2.4摩擦力臂距離：50mm
3．主軸無級變速范圍
3.1單級無級變速系統(tǒng)：1～3000r/min
3.2主軸轉(zhuǎn)速誤差：±1%
4． 試驗介質(zhì)：油性能、水多種方式、泥漿、磨料等技術創新。
5．試驗機加熱系統(tǒng)
5.1加熱器工作范圍：室溫～300℃
6.試驗機主軸錐度： 1：7
7.試驗機主軸與下副盤距離：＞75mm
8.試驗機主軸控制
8.1手動控制：手動停車
8.2時間控制：超預(yù)置
8.3轉(zhuǎn)速（周期）控制：超預(yù)置
8.4摩擦力矩控制：超預(yù)置
9.試驗機時間顯示與控制范圍 ：1s～999小時
10.試驗機轉(zhuǎn)速（周期）顯示與控制范圍：(1～99)×105
11.試驗機主電機輸出力矩： 5N.m
12．附件：標(biāo)準(zhǔn)摩擦磨損試樣夾具2套,標(biāo)準(zhǔn)摩擦磨損試樣10件
13.外形尺寸（長×寬×高）mm： 860mm×740mm×1560mm
14.計算機及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)使用工業(yè)控制計算機及組態(tài)軟件,雙伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)實現(xiàn)全過程自動控制深入交流研討，實現(xiàn)對整機和試驗過程的全程控制，實時顯示各種參數(shù)廣泛應用，自動記錄溫度-時間曲線關註度、摩擦系數(shù)-時間曲線橫向協同、摩擦力-時間曲線、轉(zhuǎn)速-時間曲線敢於挑戰、試驗力-時間曲線不斷創新、摩擦力矩-時間曲線。提供了遵循。試驗數(shù)據(jù)可直接用Excel處理參與水平、輸出，打印試驗報告服務效率，本機抗力強明確相關要求，維護(hù)簡單方便，軟件在線升級統籌發展，個性化強深化涉外。
