便攜式超景深3D缺陷檢測(cè)系統(tǒng)采用動(dòng)態(tài)偏振結(jié)構(gòu)光原理，非接觸式高精度推廣開來、高重復(fù)性測(cè)量表面特征（倒角和園角）和缺陷（劃痕推動、凹坑、磨損、凸起信息、麻點(diǎn)相關、激光打標(biāo)等），設(shè)置深度臨界值進(jìn)行 3D 特征定量分析豐富內涵。
便攜式超景深3D缺陷檢測(cè)系統(tǒng)產(chǎn)品特點(diǎn)
便攜式表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)生產效率、提供的能力、高精度適應性、高重復(fù)性節點、結(jié)果即時(shí)性、手持便攜性面向、堅(jiān)固耐用、工作距離長(zhǎng)研學體驗、軟件智能建設項目、同時(shí)測(cè)量多個(gè)缺陷、極大提升現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量效率落實落細、測(cè)量各種材質(zhì)相結合、如金屬、復(fù)材製高點項目、橡膠等為產業發展、不受幾何形狀的限制、可測(cè)復(fù)雜空間有所增加、可手持式各項要求、瞬時(shí) 3D 表面形貌測(cè)量
專注解決如下問(wèn)題：
零件表面缺陷：劃痕、凹坑越來越重要的位置、磨損新技術、腐蝕、麻點(diǎn)順滑地配合、砂眼等定量深入、葉片排氣邊R值，缺陷變形量前沿技術、激光打標(biāo)深度全會精神、葉片隼槽半徑，倒角
應(yīng)用領(lǐng)域
•航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)部件 （機(jī)匣拓展基地、盤集中展示、軸、葉片體系流動性、管道宣講手段、殼體）的表面缺陷和特征（倒角、圓角）
•噴丸工藝表面質(zhì)量、激光打標(biāo)深度
•飛機(jī)導(dǎo)管磨損深度配套設備、鉚釘凸起高度更優質、蒙皮加工接刀差測(cè)量
•飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣道磕碰傷、劃痕深度推進高水平、一級(jí)轉(zhuǎn)子表面缺陷深度測(cè)量
•機(jī)風(fēng)擋玻璃劃痕磕碰傷深度測(cè)量* 高鐵動(dòng)車
•軸脫穎而出、齒輪表面缺陷和倒圓角、曲率半徑測(cè)量
•重要零部件表面缺陷測(cè)量
*汽車生產創效、核電結構、船舶、能源
•輪對(duì)優化上下、軸表面劃痕能力建設、凹坑、磨損
PZ-WN-QCMOS200（內(nèi)置） 瞬時(shí)3D微觀成像模組
基于偏振光3D成像技術(shù)的高速采集系統(tǒng)
動(dòng)態(tài)預(yù)覽生產體系，高清細(xì)節(jié)呈現(xiàn)服務，
輸出點(diǎn)云數(shù)量：1440萬(wàn)點(diǎn)
測(cè)量面積40x30mm
工作距離100mm
3D采集時(shí)間《0.5秒
有效采集高度范圍：20mm
分辨率：X/Y《10微米。Z精度《5微米
PZ-WN-H3D 大型超景深3D數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)
4分屏展示動(dòng)態(tài)圖像能力和水平、圖像凍結(jié)覆蓋、3D超景深動(dòng)態(tài)顯示、平面超景深圖像顯示 研究。3D點(diǎn)云模式 實(shí)現(xiàn)圖像景深融合和全自由度3D模型構(gòu)建高效。三維測(cè)量包括以下功能：
動(dòng)態(tài)/靜態(tài)可選、
動(dòng)態(tài)圖像縮放提高、
觀察角度設(shè)定機構、
手動(dòng)/自動(dòng)旋轉(zhuǎn)可選、
坐標(biāo)系建立交流、
空間XYZ軸建立
空間輔助框建立
*3D測(cè)量：
平面二維基本測(cè)量(點(diǎn)/線/角度/平行線/多邊形)攜手共進，同時(shí)顯示數(shù)據(jù)報(bào)告
3維測(cè)量：空間高度測(cè)量、面與面夾角充分發揮、線與面角度高質量、線與線角度、空間半徑選擇適用、高度均值測(cè)量管理、智能匹配測(cè)量、自動(dòng)高低位置選取業務指導、空間平面矯正改進措施、3D顏色高度信息圖、偽彩色模式顯示 長足發展、圖像分屏比對(duì)今年、超景深圖像基準(zhǔn)面校正功能
