雙通道油氨柱成型設備采用氣動脈沖控制擠出原理規劃，采用精密調節(jié)擠出閥提高，擠出質量均勻的溶體，然后通過在油中的表面張力成球進入當下，在氨水中中和固化紮實，或者靠油溫固化效高化，之后經(jīng)過過濾，清洗投入力度，煅燒成成品發展機遇。

      ZYPM-M72雙通道油氨柱成型設備采用氣動脈沖控制擠出原理，采用精密調節(jié)擠出閥法治力量，擠出質量均勻的溶體全技術方案，然后通過在油中的表面張力成球，在氨水中中和固化共享，或者靠油溫固化信息化，之后經(jīng)過過濾，清洗生動，煅燒成成品新型儲能。

雙通道油氨柱成型設備操作方法：

實驗準備：

1. 將配置好的膠體倒入攪拌容器密封全面展示，并合蓋密封合理需求。

2. 將膠體密封容器輸出管連接到1號成型點膠閥製度保障。安裝成型規(guī)格相對應的針頭也逐步提升。

3. 調節(jié)成型點膠閥上的千分尺開口調節(jié)旋鈕真諦所在。根據(jù)實驗具體需要的方法，控制點膠閥單次點膠開口大懈黝I域。ㄗ钚⊥鲁隽?.001ML）十大行動。

4. 調節(jié)抄作面板上調節(jié)成型點膠閥工作頻率提供深度撮合服務。根據(jù)實際產出量進行調節(jié)最大操作數(shù)率＜600次/分

5. 在玻璃成型容器內部加入油和氨水服務品質，調節(jié)成型點膠閥與玻璃成型容器的高低距離。（根據(jù)實驗要求自行設定高度）

6. 安裝氨水回收容器組成部分，連接清洗和排污水管影響。連接成型點膠閥壓縮空氣驅動管路調節(jié)壓縮空氣氣壓最大0.7Mpa。

開始實驗：

1. 接通設備電源的過程中，按下成型點膠閥啟動按鈕發展契機。

2. 給密封容器輸入壓縮空氣并攪拌，打開膠體密封容器壓縮空氣輸入球閥促進進步。（壓縮空氣最大0.7Mpa去突破。）

3. 等待膠體全部成型完畢。關閉成型點膠閥

4. 打開玻璃容器下端閥門排除氨水成型重要部署、膠體具體而言、油排放完畢關閉閥門。

5. 打開氨水收集容器閥門帶氨水全部回收后關閉智慧與合力。

6. 打開排污閥喜愛，再打開清洗水閥門進行膠體清洗。膠體清洗完成取出實驗完畢開放要求。