A. 工作原理
高壓加氫實(shí)驗(yàn)裝置-化工儀器作為一種專門用于模擬高壓下進(jìn)行加氫反應(yīng)的實(shí)驗(yàn)設(shè)備。它通常由加氫反應(yīng)釜深入、加氫系統(tǒng)技術研究、催化劑裝置、溫度控制裝置等組成開展研究。該裝置可以用于研究催化加氫反應(yīng)的機(jī)理姿勢、優(yōu)化反條件、評估催化劑的性能等首要任務,以幫助開發(fā)更高效綠色化、更可靠的高壓加氫工藝。
B. 設(shè)備組成
高壓加氫實(shí)驗(yàn)裝置-化工儀器由四個(gè)獨(dú)立的反應(yīng)單元組成發展,每個(gè)反應(yīng)單元都有以下部分組成:
(1)氣體控制單元:每個(gè)單元配有兩條氣路保持穩定,一路反應(yīng)原料氣,一路氮?dú)獯祾哂茫謩e用質(zhì)量流量計(jì)控制流量支撐作用。反應(yīng)原料氣分成四路工藝技術,每路分別由不同的壓力閥來控制,并可以任意改變不同的流量 規模,互相之間沒有影響近年來。
(2)液體控制單元:液體流量采用美國進(jìn)口高壓計(jì)量泵控制,具有流量連續(xù)發展目標奮鬥,控制準(zhǔn)確的特點(diǎn)技術先進。反應(yīng)所需原料液體置于液體貯罐中。該貯罐用不銹鋼制造延伸,根據(jù)物料粘度需要認為,罐體可配保溫和加熱。 液體貯罐用重量傳感器稱量液體的重量大數據,計(jì)量后的液體首先進(jìn)入反應(yīng)器前置預(yù)熱器長效機製,在此預(yù)熱器內(nèi)液體被加熱至泡點(diǎn)或全部氣化后再進(jìn)入氣液混合器與原料氣體混合。根據(jù)物料粘度需要數字技術,液體管路從原料開始,到最后出料,可配電加熱保溫奮戰不懈,使用溫度20~100℃。
(3)反應(yīng)器單元:反應(yīng)器采用不銹鋼管焊接而成措施,最大使用壓力20.0Mpa大大縮短。整個(gè)反應(yīng)器采用特殊設(shè)計(jì)的三段加熱控制,操作方便緊密相關。 為了測定催化劑床層內(nèi)真實(shí)反應(yīng)溫度更默契了,在催化劑床層內(nèi)插有金屬管,管內(nèi)熱電偶用于測量床層軸向溫度分布培訓,并確定催化劑溫度控制點(diǎn)的位置不合理波動,及催化劑床層的有效溫度區(qū)間
(4)產(chǎn)物控制單元:反應(yīng)后產(chǎn)物經(jīng)水冷卻后成為氣液混合物進(jìn)入第一高壓氣液分離器,經(jīng)氣液分離器分離后重要工具,進(jìn)入第二高壓氣液分離器,液體可以間歇手動放出積極拓展新的領域。第一高壓氣液分離器的氣體,經(jīng)過過濾器后進(jìn)行在線取樣分析性能,然后進(jìn)入到背壓閥中多種方式,用背壓閥調(diào)節(jié)和控制反應(yīng)壓力,背壓閥后的氣體進(jìn)入到質(zhì)量流量計(jì)顯示氣體流量技術創新,再進(jìn)入濕式流量計(jì)計(jì)量后排空深入交流研討。
(5)裝置DCS總線控制系統(tǒng):能夠?qū)υ囼?yàn)過程中的溫度、氣體流量廣泛應用、壓力以及其它參數(shù)實(shí)現(xiàn)自動控制關註度、數(shù)據(jù)采集及保存橫向協同。
(6)具有系統(tǒng)異常工作狀態(tài)報(bào)警以及自動排險(xiǎn)功能:為保證實(shí)驗(yàn)的安全運(yùn)行,裝置具有超溫敢於挑戰、超壓聲不斷創新、光報(bào)警功能,并能自動切斷設(shè)備供電和停止相關(guān)電路提供了遵循。
C. 產(chǎn)品特點(diǎn)
1.專業(yè)定制:可根據(jù)工藝及其它需要定制或配備相應(yīng)部件與結(jié)構(gòu)參與水平、外觀可根據(jù)需要配備采集與控制軟件;
2. 操作方便:取樣分析等所有操作可全自動完成服務效率;
3. 安全性好:具備多種安全傳感器和獨(dú)立的硬件安全系統(tǒng)明確相關要求,保證操作人員安全;
4. 平行性高:高通量每個(gè)反應(yīng)器均采用獨(dú)立流量計(jì)進(jìn)樣共同努力,確保準(zhǔn)確性和平行性行業內卷;
5. 靈活簡單:實(shí)驗(yàn)程序采用模塊化設(shè)計(jì),功能強(qiáng)大使用簡單逐漸完善;
6. 數(shù)據(jù)準(zhǔn)確:所有參數(shù)均保存在數(shù)據(jù)庫中參與能力,方便隨時(shí)查閱調(diào)用。
D. 技術(shù)參數(shù)
高壓加氫實(shí)驗(yàn)裝置 |
反應(yīng)器 | 2/4個(gè)2~10ml的反應(yīng)器 |
反應(yīng)器最高使用溫度 | 600℃ |
反應(yīng)器最大使用壓力 | 20.0MPa |
預(yù)熱器最高溫度 | 250℃ |
氣體流量 | 可定制 |
液體流量 | 0.001~5ml/min |
0.01~9.99ml/min |
0.04~40ml/min |
E. 注意事項(xiàng)
l可根據(jù)工藝及其它需要定制或配備相應(yīng)部件與結(jié)構(gòu)是目前主流、外觀
l可根據(jù)需要配備采集與控制軟件
l因?yàn)榉菢?biāo)裝置設(shè)備充分發揮,圖片僅供參考,具體外觀以技術(shù)方案為準(zhǔn)應用創新。
F. 產(chǎn)品實(shí)拍


G. 其他化工試驗(yàn)裝置
四川致研科技研發(fā)的化工裝置包括:催化劑評價(jià)裝置提高、、固定床管式反應(yīng)裝置的特性、漿態(tài)床/釜式反應(yīng)裝置、無梯度反應(yīng)裝置基礎、微反應(yīng)色譜裝置提供堅實支撐、固定流化床實(shí)驗(yàn)裝置、多功能催化反應(yīng)裝置高產、多反應(yīng)釜串聯(lián)反應(yīng)裝置信息化技術、煤氣化反應(yīng)裝置、高壓加氫實(shí)驗(yàn)裝置良好、固定床連續(xù)反應(yīng)裝置逐步顯現、煙氣脫硫?qū)嶒?yàn)裝置等。
我公司擁有豐富的研發(fā)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)引領、工程施工經(jīng)驗(yàn)自動化裝置、以及專業(yè)的工藝顧問團(tuán)隊(duì)把關(guān),用戶只需要提供實(shí)驗(yàn)要求和研究內(nèi)容應用前景,我司及可進(jìn)行設(shè)計(jì)工藝路線有很大提升空間、設(shè)備選型運行好、設(shè)備加工和調(diào)試等工作。完善的設(shè)備定制方案可能性更大,能極大的縮短用戶的研究周期部署安排。
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