一：設(shè)備簡(jiǎn)介
設(shè)備型號(hào)：WS-RZK-1000E
真空鑄錠爐要求采用真空磁懸浮熔煉方法特點，該方法是通過(guò)高頻或中頻交變磁場(chǎng)深刻變革，在金屬熔煉中形成與重力相抵消的電磁力，使熔體懸浮與地塌內(nèi)壁脫離的綜合治金技術(shù)和諧共生，主要用于高熔點(diǎn)質生產力、易揮發(fā)合金熔煉。
該真空鑄錠爐要包含高真空腔體真空系統(tǒng)科技實力、復(fù)合壓力測(cè)量裝置處理、熔煉系統(tǒng)建設、水冷系統(tǒng)、送排氣裝置助力各行、電控系統(tǒng)及試驗(yàn)臺(tái)架等部分前來體驗，具有在真空狀態(tài)下作業(yè)，且能夠?qū)崿F(xiàn)在線連續(xù)測(cè)溫首要任務、測(cè)壓等功能綠色化。該設(shè)備要求爐體內(nèi)部設(shè)計(jì)合理，嚴(yán)禁出現(xiàn)真空放電現(xiàn)象發展。
真空爐是內(nèi)熱式冷壁真空加熱設(shè)備保持穩定，熱效率高，爐溫均勻性好面向，同時(shí)可以對(duì)所處理的工件進(jìn)行快速加熱和冷卻支撐作用，有效地縮短工件熱處理周期，提高生產(chǎn)效率建設項目。
真空鑄錠爐采用國(guó)內(nèi)較*的自動(dòng)化和智能化設(shè)備實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)編程和工藝隨機(jī)更改最為突出，保證了真空狀態(tài)下自動(dòng)加熱和淬火。特別是在爐子節(jié)能和淬火的冷速相結合、工件變形等優(yōu)點(diǎn)集合到一起,特別是在風(fēng)道和換熱器的設(shè)計(jì)上有所改進(jìn),設(shè)備有具有更高的性價(jià)比.
根據(jù)用戶的不同需求高效化，提供不同類型和層次的配置供用戶選擇。
二：設(shè)備應(yīng)用
單室真空氣淬爐應(yīng)用于航天/航空為產業發展、兵器範圍和領域、汽車、電子各項要求、機(jī)械工業(yè)等領(lǐng)域更高要求。
單室真空氣淬爐具有6bar氣冷功能的單室臥式真空熱處理設(shè)備，適用于高速鋼共謀發展、高合金鋼工模具等材料的淬火學習，軟磁材料、鈦合金的退火及真空釬焊等多種真空熱處理工藝聽得懂。
設(shè)備配置
高真空腔體分為爐體應用優勢、爐蓋兩大部分組成。
1全方位、爐體選用 304 不銹鋼或性能相當(dāng)高效節能、更優(yōu)的材料制造，采用氳弧焊或相當(dāng)大局、更優(yōu)的連接方式連接新創新即將到來，表面拋光處理，確保工作過(guò)程中爐殼外表面溫度不超過(guò)60℃
2有序推進、爐蓋帶有緊鎖裝置設施，在爐蓋上設(shè)有可以觀察爐內(nèi)熔煉情況的觀察窗積極拓展新的領域，觀察窗具備保護(hù)眼睛的濾光功能;
3、爐體上設(shè)有抽真空接口更優質、進(jìn)電進(jìn)水接口相對開放、充保護(hù)氣氛接口、含單向閥的排氣口等;
4脫穎而出、冷態(tài)極限真空≤5.0x10-2Pa 拓展應用，系統(tǒng)從大氣開始抽氣，60分鐘可達(dá)到 5*10-1Pa結構，壓升率不大于 1Pa/h:
5管理、整體漏率≤2.0x10-9Pa.m3/s;
6、Z高使用壓力≥0.3 MPa(絕壓)能力建設。
三：真空系統(tǒng)
用于系統(tǒng)超高真寧獲得模樣，可提高真空度以及氣體管路的純凈度，以提高熔煉合金純度
真空系統(tǒng)由分子泵服務、無(wú)油干泵提供了遵循、高真空閥門管路、接頭大型、控制單元組成;
1、在冷態(tài)明確相關要求、空載狀態(tài)下系統(tǒng)從大氣開始抽氣重要意義，30分鐘可達(dá)到 2Pa，60 分鐘可達(dá)到 5.0X10-1Pa;
2深化涉外、在真空系統(tǒng)和高真空腔體之間裝有高真空閥門高直空閥門:
漏率≤5.0x10-11Pa.m3/s; 體系，使用壓力范圍:0-0.5MPa(絕壓):
3、真空系統(tǒng)為自動(dòng)順序動(dòng)作開展試點，以提供安全互鎖功能攜手共進。
復(fù)合壓力測(cè)試裝置
直空計(jì)及二次儀表用于系統(tǒng)真空度的測(cè)量及顯示
復(fù)合壓力測(cè)量裝置主要作用是測(cè)量真空腔體內(nèi)壓力值，由真空計(jì)和數(shù)字壓力傳感器組成推進一步。
1經過、采用復(fù)合壓力裝置測(cè)量真空度和系統(tǒng)壓力，測(cè)量量程應(yīng)包合
1.0x10-3Pa～3.0x105Pa;
2直空計(jì)測(cè)量范圍:1.0x10-3Pa～1.0x102Pa;力度，精度:±15%%FS:
3明確了方向、數(shù)字壓力傳感器測(cè)量范圍:1.0x10-1Pa～3.0x105Pa，度:±0.5%FS;
4勇探新路、工作溫度:0-50℃:
5改進措施、壓力和真空度數(shù)值能夠?qū)崟r(shí)顯示。
四：熔煉系統(tǒng)
用于實(shí)現(xiàn)加熱熔煉
1》容煉系統(tǒng)由加熱電爐長足發展、坦場(chǎng)今年、紅外測(cè)溫裝置組成
2》容煉溫度:≥2300℃
3》容煉加熱方式穩步前行，感應(yīng)加熱，加熱功率可手動(dòng)調(diào)節(jié)
4》水冷坩堝《銅質(zhì)》動手能力。
水冷卻系統(tǒng)
用于熔煉過(guò)程中爐體隔熱冷卻以及水冷堆場(chǎng)的隔熱冷卻
1逐步改善、集中供水，各接頭采用密水密真空設(shè)計(jì)引領，
2自動化裝置、水冷集成管路主要有閥門、管道應用前景、壓力表有很大提升空間、溫度計(jì)等相關(guān)裝置組成，具備水溫超溫首次、斷水報(bào)警可能性更大、自動(dòng)切斷加熱電源功能。
3搖籃、具備循環(huán)水冷卻功能;
4技術、制冷功能由制冷機(jī)提供。
送排氣裝置
用于對(duì)真空腔體吹使熔煉過(guò)程排氣推動，中真空腔體內(nèi)壓力穩(wěn)定
送排氣裝主要由送氣裝置相對較高、流量控制裝置排氣裝置組成，可以實(shí)現(xiàn)熔煉過(guò)程中情性氣體在腔體內(nèi)持續(xù)穩(wěn)定的流動(dòng)信息，并保持真空腔體內(nèi)壓力變化節(jié)圍≤0.05MPa相關。
1》送氣裝置:向真空腔體中的熔體吹送情性氣體Z大送氣流量≥1L/s;Z大吹氣壓力法0.3MPao
2》流量控制裝置:控制送氣流量;
3》排氣裝置:當(dāng)真空腔體內(nèi)壓力超過(guò)規(guī)定值時(shí)自動(dòng)向外排氣，使真空腔體內(nèi)Z高壓力不超過(guò)0.3MPa豐富內涵，排氣裝置中設(shè)有單向閥生產效率，使空氣任何時(shí)候不可回流到真空腔體內(nèi)部。
電控制系統(tǒng)
控制感應(yīng)電爐的工作狀態(tài)
1適應性、平用IGBT或類似高頻或中頻感應(yīng)電源
2節點、電控系統(tǒng)設(shè)計(jì)有總控電源，為機(jī)械泵落地生根、分子泵復(fù)合壓力測(cè)量裝置的特點、熔煉系統(tǒng)、紅外測(cè)溫裝置及水冷系統(tǒng)等提供電源互動式宣講，設(shè)計(jì)有斷水?dāng)嚯姳Ｗo(hù)功能
3效高性、電控系統(tǒng)所涉及的開關(guān)及顯示儀表全都集成在個(gè)控制面板上，句括:總控電源開關(guān)自動化、真空系統(tǒng)泵組啟動(dòng)提升、停止按鈕，真空度顯示儀表，加熱系統(tǒng)申源功率調(diào)節(jié)旋鈕支撐能力，電流資源優勢、電壓、功率顯示儀表特征更加明顯，熔煉溫度估算、堆場(chǎng)冷卻水溫顯示儀表，閥門開關(guān)接鈕等的可能性，
4不要畏懼、可實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱功率的控制;
5、提供工藝系統(tǒng)DCSPLC 所需的電氣問題、自控逐漸顯現、儀表連接材料等
6、依據(jù)工藝需求系統穩定性，能夠?qū)崿F(xiàn)超溫拓展基地、超壓等現(xiàn)象的報(bào)警。
