雙螺桿擠出機(jī)和混料機(jī)使用同向雙螺桿擠出機(jī)重要的作用，就可以實(shí)現(xiàn)混料的基本過(guò)程貢獻，這使得模塊化同向雙螺桿擠出機(jī)成為塑料合成到回收的理想裝置。螺桿和機(jī)筒的協(xié)調(diào)穩中求進、模塊化理念可使所有加工步驟（進(jìn)料統籌、傳送、塑化協同控製、分散振奮起來、反應(yīng)、排空利用好、壓力積聚）深入各系統。

雙螺桿擠出機(jī)和混料機(jī)
雙螺桿擠出機(jī)和混料機(jī)原理
使用同向雙螺桿擠出機(jī)，就可以實(shí)現(xiàn)混料的基本過(guò)程系列，這使得模塊化同向雙螺桿擠出機(jī)成為塑料合成到回收的理想裝置作用。螺桿和機(jī)筒的協(xié)調(diào)、模塊化理念可使所有加工步驟（進(jìn)料慢體驗、傳送著力增加、塑化、分散科技實力、反應(yīng)處理、排空、壓力積聚）在此基礎上。
每個(gè)模型的系統(tǒng)配置可隨時(shí)容易地適應(yīng)于個(gè)別加工任務(wù)助力各行，且成本較低∽灾餮邪l；蛘叽_定性，作為現(xiàn)代化在線混料機(jī)，連續(xù)運(yùn)行的擠出機(jī)聯(lián)用幾個(gè)加工步驟損耗，并使用Brabender雙螺桿擠出機(jī)相貫通。
根據(jù)擠出機(jī)的尺寸、待測(cè)材料以及加工任務(wù)積極影響，產(chǎn)量可達(dá)60Kg/h自動化方案，這展示了該類(lèi)擠出機(jī)從材料開(kāi)發(fā)到片狀和膜狀小規(guī)模生產(chǎn)的整個(gè)應(yīng)用范圍緊密協作。
當(dāng)然，必要的附加設(shè)備（如測(cè)量與控制裝置或計(jì)量系統(tǒng)（重量效率、體積規模、液體）以及下游設(shè)備）也可被使用，這樣講道理，可模塊化建立完整的擠出生產(chǎn)線發展目標奮鬥。必要時(shí)，可能需要進(jìn)行設(shè)備擴(kuò)展更多的合作機會。
雙螺桿擠出機(jī)和混料機(jī)優(yōu)勢(shì)
由于決定性的加工特性延伸，嚙合同向雙螺桿擠出機(jī)具有突出的性能：
良好進(jìn)料特征，即便是流動(dòng)性差的材料服務好；
高傳送穩(wěn)定性新趨勢，無(wú)脈動(dòng)或不規(guī)則熱負(fù)荷；
較窄的螺桿區(qū)內(nèi)熔體的停留時(shí)間譜圖共謀發展；
擠出物穩(wěn)定的高品質(zhì)學習；
長(zhǎng)距離能量傳輸?shù)母咻敵隽浚?/span>
相對(duì)于自由螺桿體積，高能量輸入聽得懂；
明確的塑化時(shí)間和針對(duì)性剪切應用優勢；
低能量輸入時(shí)的溫和混合以及質(zhì)量同化；
無(wú)溫度峰值時(shí)全方位，溫和材料處理高效節能，即便是以高速進(jìn)行；
使用混合和捏合元件進(jìn)行可變剪切大局；
捏合不同圓盤(pán)寬度和角度偏差的塊核心技術；
熔體泄出的良好壓力控制
通過(guò)嚙齒螺紋元件，自我清洗螺桿主動性。