整機尺寸：800mm×600mm×1300mm
水槽尺寸：380mm×240mm×110mm
ZD掃描范圍：手動：260mm×100mm×50mm提供了遵循；
典型掃描耗時：≤45s（測試條件：掃描區(qū)域10mm×10mm，分辨率50um）
ZD掃描速度：300mm/s

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SHSIWI DXC200技術(shù)規(guī)格書

一重要意義、產(chǎn)品名稱統籌發展、規(guī)格型號、數(shù)量

1.1 產(chǎn)品名稱：超聲掃描顯微鏡追求卓越、水浸超聲檢測系統(tǒng)

1.2 規(guī)格型號：SHSIWI DXC200

1.3 數(shù)量：1臺

二逐漸完善、工作環(huán)境要求

2.1  環(huán)境溫度要求：20～35℃

2.2  環(huán)境相對濕度：35℃≤50％RH

2.3  工作電源：220V±10%/50Hz，3KW

2.4  水源：自來水合理需求，或去離子水,水溫要求：15～30℃

2.5  周邊環(huán)境：

不要放在強磁場是目前主流、電磁波和產(chǎn)生高頻設(shè)備的旁邊。 

減少振動高質量。

灰塵少充分發揮、濕氣少，沒有腐蝕性氣體的地方管理。

電源的變化設計，限制到最小。

為了防止地震的損壞改進措施，四周一定要固定就此掀開。

三、技術(shù)指標

3.1 系統(tǒng)特性

整機尺寸：1.8m×1.3m×1.55m

最da掃描范圍：900mm×600mm×250mm；

典型掃描耗時：小于40s（測試條件：掃描區(qū)域10mm×10mm信息化技術，分辨率50um）發揮作用；

最da掃描速度：500mm/s；

圖像推薦分辨率：1～4000um逐步顯現；

Ag材料：                    Cu材料：                    樹脂封裝：                 陶瓷電容：         

0.3 ~ 1.5mm（25MHz探頭）銘記囑托；  0.5 ~ 1.4mm（25MHz探頭）；  0.1~ 1mm（50MHz探頭）自動化裝置；  0.2~2mm（50MHz探頭）

1.0 ~ 4.0mm（15MHz探頭）示範；  1.2 ~ 3.7mm（15MHz探頭）；  0.3 ~ 1.5mm（25MHz探頭）    1.5~3mm (25MHz探頭）

3.0 ~ 5.0mm（10MHz探頭）有很大提升空間。                              1.0 ~ 4.0mm（15MHz探頭）  

定位精度：X/Y≤±1μm運行好，Z≤±10μm；

重復(fù)定位精度：X/Y≤±0.02mm可能性更大，Z≤±0.02mm

3.2 軟件功能

3.2.1 常規(guī)軟件功能

一鍵校準部署安排、手動掃描（A/B/C掃描模式）、批量掃描技術、導(dǎo)出報告推廣開來、探頭切換、強度檢測相對較高、相位檢測資源配置、厚度檢測、斷層檢測大幅增加。

3.2.2權(quán)限分級

3.2.3 缺陷檢測功能

根據(jù)客戶需求配相應(yīng)超聲探頭，采用不銹鋼標準強度（STSS）進行檢測將進一步，可以分辨焊接缺陷支撐作用、粘接缺陷、封裝分層動力、粘片空洞等區(qū)域和良好區(qū)域同時。

可對缺陷尺寸和面積進行自動統(tǒng)計和計算。也可根據(jù)客戶的要求效高性，提供有償定制開發(fā)服務(wù)模式。

3.2.4 不銹鋼標準強度和自校準功能

系統(tǒng)自帶滿足GBT 11259-2015《超聲波檢測用鋼對比試塊的制作與校驗方法》的不銹鋼標準塊。認定該不銹鋼標準塊的超聲反射強度=100 STSS（“STainless Steel Standard”的縮寫）提升，其他所有材料的檢測相對于STSS做換算高品質。

系統(tǒng)軟件具有“一鍵校準”的功能不折不扣，能實時校準系統(tǒng)漂移，保證檢測結(jié)果的準確性和穩(wěn)定性資源優勢。

3.3 測量系統(tǒng)性能

3.3.1 標準塊測量誤差

測量機械加工的標準塊（通過高分辨率超聲顯微鏡釬著率）高效利用，在軟件進行強度校準的前提下，超聲檢測多次測量誤差在±1%估算；

3.3.2缺陷識別能力

在測量系統(tǒng)厚度能力范圍內(nèi)講理論，被測材料聲速在標準材料聲速±5%以內(nèi)的情況下，且超聲入射表面為平面的被測產(chǎn)品的水平方向的結(jié)合缺陷的識別能力為0.37毫米（25M探頭-2in焦距）~0.88毫米（25M探頭-4in焦距）不要畏懼。

3.3.3 標準材料聲速表