實驗型連續(xù)產(chǎn)氣制氮機AYAN-2L是一種*的氣體分離技術深刻內涵，以韓國進口膜分離空氣制取高純度的氮氣，空氣經(jīng)壓縮機壓縮過濾后進入高分子膜過濾器融合，由于各種氣體在膜中溶解度和擴散系數(shù)不同深入闡釋，導致不同氣體在膜中相對滲透速率不同，在一定壓力條件下完成的事情，利用氧和氮等不同性質的氣體在膜中具有不同的滲透速率來使氧和氮分離

1. 韓國進口膜分離物聯與互聯，純度高，使用壽命長改造層面，無耗材更換
2. 內置專業(yè)除水分離器製高點項目，確保吸附劑的使用壽命長
3. 三級獨立過濾系統(tǒng)的發生，顆 粒<0.01um&0.003mg/m³，確保機器產(chǎn)氣連續(xù)性
4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產(chǎn)氮氣的純度服務為一體，精度高
5. 內置壓縮機緊迫性，無需外配效果，且采用懸空隔音系統(tǒng)新格局，噪音小
6. 雙重壓力值可調系統(tǒng)，操作簡單方便

干燥管應定期更換廣度和深度，當干燥管中的變色硅膠50%發(fā)生變色時深入交流，應更換內部填料。更換方法：關閉電源加強宣傳，并排空系統(tǒng)氣體雙向互動。將凈化管按箭頭所指方向旋下，在旋下凈化管的端蓋勃勃生機，更換硅膠干燥劑助力各業。
更換干燥劑時應該注意將脫脂棉全部放進管子里，保證對密封端面無任何影響提供有力支撐，從而確保端蓋旋緊后能夠密封應用。
儀器工作不消耗KOH，但建議每半年更換電解液，更換電解液時相貫通，先抽出氮氣發(fā)生器中的廢堿液不斷發展，加入蒸餾水，開動儀器自動化方案，讓系統(tǒng)清洗電解系統(tǒng)約6-10分鐘緊密協作，抽出蒸餾水加入配置好的新電解堿液。

高純氮氣發(fā)生器的必定流量線上線下、純度的普氮和氫氮氣發(fā)生器氣一同進入設置配備布置中發揮重要作用，在混雜器中足夠混雜后，進入裝有鈀觸媒除氧器設置配備布置數據顯示，在脫氧催化劑的成果下發(fā)生2H2+O2=2H2O的化學反應高質量，抵達脫氧目的。氮氣發(fā)生器脫氧后氮氣中的水氣始末冷卻器脫水記得牢，連續(xù)產(chǎn)氣制氮機AYAN-5L實驗型氮氣供應裝置然后氮氣接連進入單調器單調註入了新的力量，使氮氣露點達-60℃左右，單調器配備兩臺更多可能性，其間一臺單調器舉辦吸附單調去創新，另一臺把已吸附豐滿水氣的單調器舉辦再生，為下一周期吸附工作做好預備緊迫性。經(jīng)單調后的氮氣始末過濾器除塵又進了一步，得到的就是高純氮氣。

那我們該如何選擇合適的氮氣發(fā)生器呢多元化服務體系？
相較而言，液質離子源需要純度相對較高(97～99.9)擴大公共數據、流速大 (一般幾十升每分鐘)深度、且潔凈、干燥的氮氣流核心技術體系；GC/GC-MS需要純度高(≥99.99%)開拓創新，但流速低(300ml/min)的氮氣；前處理儀器需要純度不高(95～99%)應用提升，但流速高的氮氣主動性。
膜分離制氮技術因其分離過程簡單可靠、無噪音污染的技術特點適合對氮氣要求流速大發展的關鍵、純度不高的儀器道路，如液質聯(lián)用儀，前處理儀器等真諦所在；
PSA制氮技術因其能產(chǎn)生純度指導、99.999%的氮氣，但其在大流速上的不穩(wěn)定性通常應用在給GC/GC-MS提供氮氣。
　　高純氮氣發(fā)生器時分后進一步完善，分子篩對氧的吸附抵達均衡集聚，根據(jù)碳分子篩在不相同壓力下對吸附氣體的吸附量不相同的特性，下降壓力使碳分子篩免除對氧的吸附調整推進，這一進程為再生狀況。根據(jù)再生壓力的不相同，可分為真空再生和常壓再生機製。常壓再生利于分子篩的再生全過程，易于獲得高純度氣體。
  　變壓吸附制氮氣發(fā)生器(簡稱PSA制氮機)是按變壓吸附技術方案使命責任、連續(xù)產(chǎn)氣制氮機AYAN-5L實驗型氮氣供應裝置制造的氮氣發(fā)生設置配備布置效果。相同一般運用兩吸附塔并聯(lián)，由全自動操控系統(tǒng)按特定氮氣發(fā)生器可編腳步嚴格操控時序合規意識，替換舉辦加壓吸附息爭壓再生密度增加，結束氮氧別離，獲得所需高純度的氮氣創新內容。
要嚴格執(zhí)行開關機操作流程機遇與挑戰，在次使用發(fā)生器時，或者在更換干燥劑之后善於監督，將氮氣排空閥置于排空狀態(tài)2小時集成技術，確保干燥管內空氣全部置換之后，再將手柄拔出更合理。
每次關閉發(fā)生器電源后適應能力，請先打開發(fā)生器背后的儲氣罐排水閥，將空氣儲氣罐中的空氣排盡實際需求，空氣和氮氣壓力表降為0即可解決方案，然后關閉儲氣罐排水閥，將氮氣排空閥手柄向內推善謀新篇，關機程序即完成增產。按此程序關機后，下一次開機排空時間可縮短至30分鐘方法，氮氣即可使用行動力。 

二、技術參數(shù)：