深圳有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)JT-5000Y噴霧造粒機(jī)
(1)噴霧干燥機(jī)物料中含有雜質(zhì)，在過濾時沒有過濾掉開放以來，小型噴霧干燥機(jī)解決辦法是對空氣過濾器進(jìn)行檢查占，過濾網(wǎng)根據(jù)情況進(jìn)行更換。
(2)物料料液的純度不高提供了有力支撐，解決辦法是對料液進(jìn)行抽樣檢測激發創作，把料液中的雜質(zhì)過濾掉。
(3)設(shè)備內(nèi)存有雜質(zhì)進一步意見，解決辦法是定期對設(shè)備進(jìn)行全面的清洗增幅最大，去除雜質(zhì)。
故障三：跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重的必然要求，產(chǎn)品的回收率低
原因及解決辦法：
(1)旋風(fēng)分離器出現(xiàn)問題研究成果，解決辦法是對旋風(fēng)分離器進(jìn)行檢查，查看是否有缺口完善好，以及氣密性是否完好。
(2)除塵性能低積極參與，解決辦法是適當(dāng)增加二級除塵問題分析。
故障四：設(shè)備運行噪聲很大
原因及解決辦法：
一般來講，噴霧干燥機(jī)霧化盤和軸承是產(chǎn)生噪音的主要部位交流研討，所以應(yīng)對這兩個部位進(jìn)行檢查更加完善，主要是看霧化盤是否處于平衡狀態(tài)、軸承工作是否正常以及潤滑油的添加是否正確建設應用，如果發(fā)現(xiàn)有損壞支撐作用，應(yīng)立即修理或更換日漸深入。
主要特征
1、7英寸觸摸屏操作控制同時，全中文操作界面互動式宣講，加熱溫度PID恒溫控制,可以直接設(shè)置進(jìn)口溫度、氣流量模式、自動通針頻率自動化、泵速，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集以及過程監(jiān)控和控制高品質，采用全自動控制與手動控制雙重控制模式不折不扣，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）；
2資源優勢、自吸蠕動泵將樣品液體從容器中通過噴嘴進(jìn)入干燥腔高效利用，同時壓縮氮氣從外層套管進(jìn)入干燥腔使液體微粒化不斷完善，加熱的氮氣從上層進(jìn)入與噴霧后的液體微粒相遇數字化，物品開始干燥，干燥后的粉粒通過旋風(fēng)分離器與廢氣分離后進(jìn)入收集瓶中營造一處，載有有機(jī)蒸汽的氣流在熱交換器冷卻下來改革創新，然后溶劑在制冷裝置中發(fā)生冷凝回收，潔凈的氮氣進(jìn)入下一個循環(huán)中取得顯著成效；
3新模式、惰性氣體封閉循環(huán)實驗室噴霧干燥機(jī)將使這些產(chǎn)生廢氣密閉在系統(tǒng)之中，并在后道工序收集不容忽視，可減少環(huán)境污染組織了，有利于環(huán)境保護(hù)。避免原料生產(chǎn)廢氣體污染問題說服力；
4搶抓機遇、閉式實驗室噴霧干燥機(jī)使物料能在封閉的干燥系統(tǒng)中循環(huán)，可避免有機(jī)溶劑氣體與外界氧空氣的接觸表示，大大提高了安全生產(chǎn)全面闡釋，有效解決了有機(jī)溶劑物料易燃干燥難的問題；
5競爭力所在、物料在閉路循環(huán)系統(tǒng)抗氧化性的環(huán)境中干燥與輸送引人註目，起著與氧隔絕的目的，確保了易氧化物料干燥生產(chǎn)的質(zhì)量溝通機製；
6好宣講、實驗過程中，聚同噴霧頭霧化時不偏心，不會噴霧時噴到瓶壁而影響回收率，噴霧頭可以上下移動而改變霧化位置雙重提升，以改善噴霧干燥效果；該噴霧頭對高粘稠度物料的適應(yīng)性非常好事關全面，很少出現(xiàn)堵塞噴霧頭的現(xiàn)象表現明顯更佳；
7、標(biāo)配尾氣除塵裝置規模，減少了環(huán)境污染穩定發展，又有效的提高了得率，提高了不易回收物料的得率提供深度撮合服務；
技術(shù)參數(shù)Technical Parameter
1服務品質、物料處理量：20-2000ML/H（視物料固形物含量差異）
2、實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)組成部分，加熱控溫精度：±1℃影響；
3、進(jìn)風(fēng)溫度控制：可達(dá)250℃的過程中，出風(fēng)溫度：可達(dá)140℃
4發展契機、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制
5促進進步、整機(jī)全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)發力，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)SUS304不銹鋼制造（帶觀察視鏡）
6迎來新的篇章、整機(jī)功率：2KW /220V
7共創美好、可用于水溶液和有機(jī)溶液的噴霧干燥
8、外型尺寸長950毫米薄弱點，寬980毫米覆蓋範圍，高1060毫米
深圳有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)JT-5000Y噴霧造粒機(jī)
噴霧干燥機(jī)在1901年初度用于奶粉工業(yè)的出產(chǎn),在20世紀(jì)20年代才真實用于奶粉工業(yè)的出產(chǎn),20世紀(jì)40年代末才在我國開始運用。早期的結(jié)構(gòu)是歸于壓力箱式(臥式),物料的霧化為雙流體式,動力消耗量大積極性。到1958年,輕工部在黑龍江省推行畜力小型壓力式噴霧單調(diào)法出產(chǎn)奶粉,1955年哈爾濱松花江牛奶廠初度用離心噴霧的辦法出產(chǎn)奶粉奮勇向前。這兩種方法的噴霧干燥機(jī)其時都是平底結(jié)構(gòu),出粉是間歇式的,每作業(yè)一個班次人工出粉一次。
20世紀(jì)60年代中期,箱式壓力單調(diào)設(shè)備出現(xiàn)了錐底帶螺旋出粉器(攪龍)的結(jié)構(gòu)方法：小型噴霧干燥機(jī)立式多噴頭壓力噴霧干燥機(jī)誕生在20世紀(jì)70年代初,它的出現(xiàn)使噴霧干燥機(jī)的有用容積縮小近一半,而且不必攪龍,連續(xù)出粉實施體系。20世紀(jì)80年代又出產(chǎn)了單噴頭的立式壓力噴霧干燥機(jī),它在奶粉工業(yè)中的運用是推動我國乳粉工業(yè)技能進(jìn)步的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié),為推動我國奶粉工業(yè)的迅速展開奠定了基礎(chǔ)組建。
