氣體置換法真密度及開閉孔率測試儀 型號：HAD-DAX
真密度測試儀是采用一體化集裝式金屬管路同時，是利用氣體置換法檢測液體（無揮發(fā)性互動式宣講、無腐蝕性）、固體物質真密度的全自動測試儀器模式，儀器主要應用于食品安全自動化、新能源、新材料高品質、環(huán)保 不折不扣、礦產(chǎn)等行業(yè)，可測試食品資源優勢、飲料高效利用、石油、煤炭估算、漂珠講理論、氧化鋁、耐火材料不要畏懼、電池材料等物質服務為一體。
氣體置換法真密度及開閉孔率測試儀 工作原理;
采用阿基米德原理--氣體膨脹置換法，利用小分子惰性氣體（He或者N2）作為介質逐漸顯現，通過理想氣體狀態(tài)方程：PV=nRT計算測試腔內(nèi)樣品所排開的氣體體積全會精神，從而精確測量樣品的骨架體積（含閉孔）系統穩定性，再根據(jù)密度方程：ρ=M/V 計算出真密度值.
氣體膨脹置換法是以氣體取代液體測定樣品所排開的體積. 此法可避免浸液法中由于樣品溶解造成的測試誤差，具有不損壞樣品的優(yōu)點集中展示。因為氣體能滲入樣品中極小的孔隙和表面的不規(guī)則孔隙實力增強，因此測出的樣品體積更接近樣品的真實體積，從而可以用來計算樣品的密度宣講手段，測試值也更接近樣品的真實密度.
主要功能 真密度（各類無揮發(fā)性重要工具、無腐蝕性的固體、液體配套設備，含閉孔）更優質；
真實體積（各類無揮發(fā)性、無腐蝕性的固體引人註目、液體領域，含閉孔）;
視密度（利用液體石蠟可以測試各種樣品的視密度）；
視體積（利用液體石蠟可以測試各種樣品的視體積）好宣講；
孔隙率（通過材料的真密度和視密度可計算出材料的孔隙率）
開閉孔率（對塊狀材料註入新的動力，如發(fā)泡材料、巖心、金屬元件等）雙重提升，符合GB/T 10799-2008，ASTM D6226-2005事關全面，ISO4590-2002表現明顯更佳；(必須配置電腦)
測試精度 準確性誤差≤±0.02%，重復性誤差≤0.02%技術節能，分度值:0.0001g/cm3指導；（以標準樣品測試結果為準）
壓力范圍 0KPa-100KPa。用戶可根據(jù)需要設置壓力值國際要求，減小樣品因壓力過大發(fā)生形變造成的測量誤差流動性；
壓力精度 高精度進口硅薄膜電容式壓力傳感器,精度達實際讀數(shù)的 0.1％,優(yōu)于全量程的 0.1％；
測試速度 2-5min完成整個測試過程競爭激烈；
測試范圍 待測樣品的真密度密度大小不受限制持續創新，可以測試各類無揮發(fā)性、無腐蝕性的液體和各類粉末狀參與能力、顆粒狀合理需求、塊狀、泡沫狀固體充分發揮；
樣 品 管 標配10cm3的不銹鋼真密度樣品管；也可根據(jù)需要定制容量5cm3-1000cm3的特殊樣品管充分發揮；
測試氣體 40升高純氦氣選擇適用，純度≥99.999%管理；氮氣等其它氣體可選；
雙氣選擇 用戶可根據(jù)需要選擇配有雙氣功能的儀器業務指導，高純氦氣作為測試氣體改進措施、高純氮氣作為驅動氣體，長期使用成本更低長足發展；
核心配件 進口閥門及硅薄膜壓力傳感器今年；
數(shù)據(jù)處理 雙控制系統(tǒng)，可連接計算機使用實施體系，亦可單機使用組建，用戶可根據(jù)需要，隨意切換效果較好；
儀器尺寸 長：350mm重要的意義；寬：350mm，高：460mm等多個領域；凈重：22kg再獲；
產(chǎn)品特點；
u雙控制系統(tǒng)應用擴展，可通過串口外連電腦體驗區，通過電腦端軟件對儀器進行操作；儀器本身內(nèi)置微電腦觸屏控制系統(tǒng)活動上，亦可通過觸摸屏對儀器進行操作有望。兩種操作方式均為全自動運行，無需人工值守生產能力，自動生成測試結果并保存標準。雙控制系統(tǒng)能為用戶提供更便捷的操作方式，用戶可根據(jù)需要隨時切換操作方式堅持好，雙系統(tǒng)均有全程語音提示即將展開；
u樣品管直接作為測試腔，可有效利用測試腔體積特性，能明顯提高測試精度傳承，不同體積的樣品管可以同時滿足微體積和大體積裝樣的需求，以達到提高測試精度的目的建言直達；
u樣品管自動安裝多種，樣品管自動安裝裝置，只需將樣品管放置到位置充分發揮，儀器自動將樣品管安裝至連接端口發展成就，操作更便捷，同時避免了人工安裝樣品管造成的測試誤差。
u進口氣動閥開展面對面，無發(fā)熱問題系統， 消除電磁閥發(fā)熱對測試準確性的影響；
u一體化集裝式管路進一步提升，閥門與閥門之間無管路接頭快速融入，減少漏氣點，溫度場均勻系統；
u自動對氣路系統(tǒng)進行密封性檢查增強，自動判斷基準腔和樣品管有無漏氣，保證了測試結果的準確性交流等；
u通過操作界面的控制單元更加廣闊，可以控制儀器各硬件的動作，有助于操作人員了解儀器的工作原理數字化，并在儀器發(fā)生故障時方便，及時發(fā)現(xiàn)故障點，方便后續(xù)的檢查維修各領域。
u測試完成后系統(tǒng)自動恢復常壓應用領域，防止拆裝樣品管時引起樣品飛濺；
