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RL – 51 熔體流動(dòng)速率測(cè)定儀(普及型)

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RL – 51 熔體流動(dòng)速率測(cè)定儀(普及型)

熔體流動(dòng)速率測(cè)定儀使用說明書

(普 及 型)

(December 8, 2000版)

熔體流動(dòng)速率測(cè)定儀(亦稱熔融指數(shù)儀)是測(cè)定熱塑性材料在一定條件下的熔體流動(dòng)速率的儀器。熱塑性塑料的熔體流動(dòng)速率(熔融指數(shù))是指熱塑性塑料在一定溫度和負(fù)荷(試驗(yàn)力)下習慣,熔體每10分鐘通過標(biāo)準(zhǔn)口模毛細(xì)管的質(zhì)量充足,用MI(MFR)值表示,它可區(qū)別熱塑性塑料在熔融狀態(tài)下的粘流特性的積極性。對(duì)熱塑性塑料及化纖的原料綠色化發展、制品等產(chǎn)品的質(zhì)量保證,有著重要的意義不久前。本機(jī)控制溫度精度高用上了,關(guān)鍵零件氮化處理提升行動,強(qiáng)度、硬度高關註,變形小研究進展,這對(duì)精確測(cè)定流動(dòng)速率提供了良好的條件。

各國(guó)都對(duì)測(cè)試溫度的精度作了相應(yīng)規(guī)定連日來,其中ASTM定為±0.2℃快速融入,ISO定為±0.5℃,JIS定為±0.2℃系統,我國(guó)規(guī)定為±0.5℃意料之外。

本儀器符合我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB3682、JB/T 5456形式、JJG878和其它相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)制定的技術(shù)指標(biāo)置之不顧。

一. 主要技術(shù)參數(shù)

1.溫度控制

預(yù) 選 點(diǎn)(℃) 150、190數字化、200方便、230、300℃

精 度 ±0.2℃

分 布 ≤0.7℃

4h 飄 移 ≤0.5℃

2.溫度測(cè)量

顯示方式 偏差顯示

顯示范圍 ±19.99℃

準(zhǔn) 確 度 ±0.2℃(偏差為0時(shí))

3.加料后料筒溫度恢復(fù)時(shí)間 ≤ 6min

4.計(jì)時(shí)鐘

范 圍 0-999.9s

分 辨 率 0.1s

5.口模內(nèi)徑 Φ2.095±0.005mm

6.料筒內(nèi)徑 Φ9.550±0.025mm

7.負(fù)荷精度 ≤±0.5%

8.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)樣品(PE)試驗(yàn)

重復(fù)精度 ≤3%

準(zhǔn) 確 度 ≤7%

9.電 源 220V各領域,AC應用領域,3A

10.外形尺寸 1×b×h=350×400×555mm3

11.重 量 30Kg

12.額定功率 0.75kw

二. 主要構(gòu)造

本儀器主要是由加熱裝置、微電子控溫系統(tǒng)進行培訓、計(jì)時(shí)器及負(fù)荷四大部分組成發展機遇。

1.加熱裝置(附圖1)

(1) 料筒

采用氮化鋼,并經(jīng)氮化處理制作法治力量,HV≥700全技術方案。

  • 料桿(活塞桿)

采用氮化鋼,并經(jīng)氮化處理制作共享,HV≥600信息化,頭部比料筒內(nèi)徑均勻地小0.075±0.015mm,頂部裝有一隔熱套解決方案,使料桿與負(fù)荷隔熱趨勢,在料桿上有二道相距30mm的刻線作為參考標(biāo)記,它們的位置是:當(dāng)料桿頭下邊緣與口模頂部相距20mm時(shí)上高質量,上標(biāo)記線正好與料筒口持平 一站式服務。

(3) 口模

Φ2.095±0.005mm,HV≥700深入交流。

2. 微電子控溫系統(tǒng)

本系統(tǒng)采用鉑電阻作為溫度傳感器引領作用,與精密電阻構(gòu)成測(cè)溫電橋,由精密斬波穩(wěn)零放大器放大偏差信號(hào)。設(shè)定溫度分為五檔效率和安。采用PID方式調(diào)節(jié)加熱器加熱功率。

3. 計(jì)時(shí)器

本機(jī)計(jì)時(shí)器作秒表使用:按復(fù)位鍵品牌,數(shù)字顯示消失深入開展,僅小數(shù)點(diǎn)亮;按啟動(dòng)鍵等形式,計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)技術的開發,再按一下,暫停飛躍;如此反復(fù)更高效。

4. 負(fù)荷

負(fù)荷是砝碼和料桿組件的聯(lián)合質(zhì)量之和,本儀器砝碼的質(zhì)量和試驗(yàn)負(fù)荷的配用見下表一:

砝 碼 (g)配 重
325 T型砝碼+料桿組件*
1835 與325組合成2160g
2840 與325重要部署、1835組合成5000g

* 料桿組件的質(zhì)量中,不包括導(dǎo)向套的質(zhì)量具體而言。

** 本機(jī)型砝碼簡(jiǎn)配,需全配置,另向供應(yīng)商提出。

三. 工作條件

1. 環(huán)境溫度 10-30℃

2. 相對(duì)濕度 ≤80%

3. 水平放置,基礎(chǔ)穩(wěn)固

4. 避免明顯的空氣流動(dòng)

四. 前期準(zhǔn)備

1. 將儀器安置在穩(wěn)固的工作臺(tái)上智慧與合力,水平儀放在料筒平臺(tái)上喜愛,調(diào)節(jié)儀器底部螺栓(即底腳)至水平儀在二個(gè)互相垂直的方向上均為水平。

2. 將口模與料桿裝入料筒開放要求。

3. 接通電源向好態勢,開啟電源開關(guān),電源指示燈亮服務機製,在一般情況下貢獻力量,待45分鐘后,可進(jìn)行正常工作或溫度微調(diào)大幅拓展。

4. 溫度設(shè)置去創新、預(yù)熱與修正

⑴ 溫度設(shè)置:將預(yù)選開關(guān)撥至所需溫度點(diǎn),參考未頁(yè)附表緊迫性,將微調(diào)置于相應(yīng)參考位置上(隨電源電壓及環(huán)境溫度影響又進了一步,微調(diào)位置稍有一些變化)。

⑵ 插入料桿及砝碼托盤(即T形砝碼)多元化服務體系,預(yù)熱半小時(shí)左右規劃,偏差溫度指示應(yīng)在0℃上下均衡變化(±0.20℃內(nèi))。若偏差溫度指示不在上述范圍深度,可調(diào)節(jié)微調(diào)鈕帶動擴大,順時(shí)針為升高,逆時(shí)針為降低開拓創新。

當(dāng)偏差值在±20℃以外時(shí)持續發展,偏差顯示“1.”或“-1.”。微調(diào)每轉(zhuǎn)動(dòng)一格(度盤上一個(gè)

數(shù)字間隔),約可調(diào)整0.1℃,轉(zhuǎn)一圈為十格,共可旋轉(zhuǎn)十圈,相應(yīng)度盤上方的小孔內(nèi),出現(xiàn)從“0”到“9”的十個(gè)數(shù)擴大。各溫度點(diǎn)對(duì)應(yīng)微調(diào)位置參數(shù)見末頁(yè)附表多樣性。

⑶ 溫度修正

當(dāng)用水銀標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)測(cè)得的溫度值與儀器顯示溫度值之間有超過±0.20℃的誤差時(shí),需加以修正:在儀器后蓋下方有一排孔,用一小型鐘表螺絲刀塞進(jìn)標(biāo)有對(duì)應(yīng)溫度點(diǎn)的孔內(nèi),輕輕旋動(dòng),儀器顯示的數(shù)值即在發(fā)生變化,使其與標(biāo)準(zhǔn)溫度值相符。此過程需反復(fù)數(shù)次方能調(diào)準(zhǔn)新格局。

標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì)的水銀泡底部應(yīng)在口模上方10mm明顯,用該儀器配備的一段F4白色10mm高的圓柱體放入即可(250℃以上改用石棉橡膠材料XB450)。

如用其它水銀溫度計(jì)標(biāo)定顯示,必須考慮其露徑校正創新為先。

5. 試樣準(zhǔn)備

試樣形狀可以是粒狀、片狀科普活動、薄膜創新延展、碎片等,也可以是粉狀長期間,在測(cè)試前根據(jù)塑料種類要求去濕烘干處理基本情況。當(dāng)測(cè)試數(shù)據(jù)出現(xiàn)嚴(yán)重的無規(guī)則的離散現(xiàn)象時(shí),應(yīng)考慮是否是試樣性質(zhì)的不穩(wěn)定而需摻入穩(wěn)定劑(特別是粉料)高端化。

(1) 稱料

根據(jù)試樣預(yù)計(jì)熔融指數(shù)至關重要,按下表二稱取試樣(僅供參考):

熔體流動(dòng)速率(MFR)

試樣加入量(g)

切割時(shí)間間隔(s)

g/10min

ISO標(biāo)準(zhǔn)

GB標(biāo)準(zhǔn)

ISO標(biāo)準(zhǔn)

GB標(biāo)準(zhǔn)

0.1-0.5

3-5

3-5

240

240

>0.5-1

4-6

4-6

120

120

>1-3.5

4-6

4-6

60

60

>3.5-10

6-8

6-8

30

30

>10

6-8

6-8

5-15

5-15


注: 當(dāng)材料的密度大于1.0g/cm時(shí),可能需增加樣品的用量用上了。

若按JIS標(biāo)準(zhǔn)或ASTM標(biāo)準(zhǔn)取樣提升行動,則見下表三:

JIS標(biāo)準(zhǔn): ASTM方法:

熔體流動(dòng)速率MI

試樣加入量

切割時(shí)間

熔體流動(dòng)速率MI

試樣加入量

切割時(shí)間

g/min

g

s

g/min

g

s

0.1-0.5

3-5

240

0.15-1.0

2.5-3

360

0.5-1.0

3-5

120

>1.0-3.5

3-5

180

1.0-3.5

3-5

60

>3.5-10

5-8

60

3.5-10

5-8

30

>10-25

4-8

30

10-25

5-8

5-15

>25

4-8

15

(2) 試驗(yàn)條件

新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3682-2000,對(duì)試驗(yàn)條件作了如下新的簡(jiǎn)述密度增加,請(qǐng)讀者注意有效性,現(xiàn)摘錄如下(注意:試驗(yàn)條件中使用的口模僅指Ф2.095mm):

附 錄 A

(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)

測(cè)定熔體流動(dòng)速率的試驗(yàn)條件

所有試驗(yàn)條件應(yīng)由相應(yīng)材料命名或規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,表A1列出了已證明是適用的試驗(yàn)條件機遇與挑戰。

表A1

條件(字母代號(hào))

試驗(yàn)溫度θ廣泛關註,℃

標(biāo)稱負(fù)荷(組合)m nom,kg

A

250

2.16

B

150

2.16

D

190

2.16

E

190

0.325

F

190

10.00

G

190

21.6

H

200

5.00

M

230

2.16

3

N

230

3.80

S

280

2.16

T

190

5.00

U

220

10.00

W

300

1.20

Z

125

0.325

注:如果將來需要使用本表中未列出的試驗(yàn)條件,例如集成技術,對(duì)新的熱塑性材料就能壓製,則只可選擇本表中已使用的負(fù)荷和溫度。


附 錄 B

(提示的附錄)

熱塑性材料的試驗(yàn)條件

表B1列出的是已規(guī)定在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的試驗(yàn)條件適應能力,如有必要更優美,對(duì)某些特殊材料可以使用未被列出的其他試驗(yàn)條件。 表B1

材 料條件(字母代號(hào))試驗(yàn)溫度θ防控,℃標(biāo)稱負(fù)荷(組合)mnom,kg
PSH2005.00
PED1902.16
PEE1900.325
PEG19021.60
PET1905.00
PPM2302.16
ABSU22010.00
PS-1H2005.00
E/VACB1502.16
E/VACD1902.16
E/VACZ1250.325
SANU22010.00
ASA成效與經驗、ACS、AESU22010.00
PCW3001.20
PMMAN2303.80
PBD1902.16
PBF19010.00
POMD1902.16
MABSU22010.00

6. 加料

溫度穩(wěn)定后即可加料堅實基礎。加料前取出料桿稍有不慎,置于耐高溫物體上,避免料桿頭部碰撞。把加料用漏斗插入料筒內(nèi)(盡量不與料筒壁相碰最為顯著,以免發(fā)燙)尤為突出,邊倒料,邊振動(dòng)漏斗環境,使料快速漏下空間載體。加料畢,用壓料桿將料壓實(shí)優勢與挑戰,再插入料桿(活塞桿),套上T型砝碼解決方案。

插入料桿時(shí)趨勢,料桿上的定位套要放好,外緣嵌入料筒上高質量。上述操作應(yīng)在一分鐘內(nèi)一次性完成一站式服務。

注意:

a. 切勿用料桿壓緊物料,以免損壞料桿與料筒深入交流;

b. 由于料斗與料筒壁接觸后引領作用,高溫傳向料斗,使料斗下端溫度升高以至粘住樣料處理,因此建設,使用時(shí)應(yīng)盡量避免料斗與料筒壁接觸。

加料并壓實(shí)后助力各行,待4~6分鐘預(yù)熱前來體驗,溫度回復(fù)到范圍(設(shè)置溫度±0.2℃內(nèi)),即可進(jìn)行下述測(cè)試操作確定性。

五. 操作

1. 參考表三所規(guī)定的切樣間隔時(shí)間用切割刀逐個(gè)切取樣料更加廣闊,每個(gè)樣條的長(zhǎng)度一般在20-30mm,把肉眼可見氣泡的樣條丟棄講故事,將保留的樣條(至少三個(gè))逐個(gè)稱重非常完善,精確到0.0001g,求出它們的平均質(zhì)量.

如果相同時(shí)間間隔的單個(gè)樣品的稱重大值和小值之差超過平均值的10%,則應(yīng)重新試驗(yàn),切取樣條。

2. 切割取樣應(yīng)在料筒的上下標(biāo)記線之間.如果發(fā)現(xiàn)在規(guī)定預(yù)熱時(shí)間時(shí)切取樣條,而料筒的上下標(biāo)記線不在此位置,就應(yīng)調(diào)整下一次試驗(yàn)的加料量,或者在加料后待試樣熔化,再加外力使料桿快速達(dá)到預(yù)定位置,撤去外力(以手壓作外力時(shí),注意料桿切忌歪斜,以免導(dǎo)致料桿塤壞全面革新。)此操作不要超過試料加入后預(yù)熱的4min作用。

3. 計(jì)算結(jié)果

熔體流動(dòng)速率(熔融指數(shù))MFR(MI)以每10min流出口模毛細(xì)管的熔體的克數(shù)表示,公式為:

RL – 51 熔體流動(dòng)速率測(cè)定儀(普及型) (g/10min)

其中:MFR — 熔體流動(dòng)速率 (g/10min)

m — 樣條的平均質(zhì)量 (g)

t — 切割時(shí)間間隔 (s)

六. 清洗及安全事項(xiàng)

1. 清洗

每次試驗(yàn)完畢行業分類,在砝碼上加壓發揮重要作用,使快速擠出余料后,抽出料桿數據顯示,用清潔紗布趁熱擦洗干凈高質量,然后用口模頂桿將口模自下而上頂出料筒,用口模清洗桿及紗布清洗口模內(nèi)外,再在料筒上部加料口鋪上干凈紗布(50×50mm註入了新的力量,二層左右)重要的作用,將清洗桿壓住紗布插入料筒,抽拉旋轉(zhuǎn)清洗料筒內(nèi)壁去創新,反復(fù)多次足夠的實力。

對(duì)于不易清洗干凈的物料可趁熱在需要清洗的地方(料筒內(nèi)壁、口模內(nèi)外結構、料桿)涂一些潤(rùn)滑物更適合,如硅油、十氫萘溝通協調、石臘等要素配置改革,必要時(shí),使用礦燭也可保障性,這樣影響力範圍,再清洗就很容易了。

2· 安全事項(xiàng)

  • 經(jīng)常檢查電氣接地是否完好新創新即將到來;
  • 在操作和清洗時(shí)邁出了重要的一步,應(yīng)帶好手套,防止?fàn)C傷設施。

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附錄一

附 件 介 紹

  1. 料桿組件

組件由料桿需求、定位套、托盤組合運用、隔熱套真諦所在、隔熱墊片組成。組裝時(shí),先將定位套套入,再將托盤

放入料桿頂部套上隔熱墊片與隔熱套,用螺釘緊固競爭力。使用時(shí)整體作為一個(gè)部件一般不需拆卸(出廠時(shí)已裝好)充分。隔熱墊片用石棉橡膠板制成,耐高溫隔熱套上部供套入砝碼托盤(T型砝碼)使用。料桿組件,以下簡(jiǎn)稱料桿集聚。

2.加料器

小簸箕樣競爭力,加料時(shí)裝樣料用。

3.料斗

使用時(shí)狀況,將料斗置于料筒頂端加料處機製性梗阻,然后用加料器將料倒入。

4.口模

口模有二種全過程,一般使用φ2.095的一種(欲稱大口模)集成應用,使用時(shí),口模由料筒頂部放入不負眾望,直達(dá)底部高效流通。從儀器底板上的反光鏡可以見到料筒底的口模調解製度。

5.口模清洗桿

清洗時(shí),用于塞入口模內(nèi)孔功能,以清除口模內(nèi)孔的粘結(jié)物應用的因素之一。

6.壓料桿

樣料加入后,用此桿將料壓緊預期。

7.清洗桿

配合*(或其它材料)清洗料筒內(nèi)壁敢於監督。

8.口模頂桿

自料筒底部出料口向上頂,將口模從頂部頂出結構,以便清洗重要的作用。

  • 木柄切割小刀

用于手工切割試樣,將小刀頭部圓弧順料筒底部出料口錐部推入簡單化,即可方便地將樣料割下力度。

附錄二:

關(guān)于熔體流動(dòng)速率試驗(yàn)值偏低的原因

熔體流動(dòng)速率測(cè)定儀是用于在一定溫度下,觀察高聚物熔融狀態(tài)流動(dòng)情況的儀器優勢,可間接地測(cè)定高聚物的分子量善謀新篇。

熔體流動(dòng)速率的定義增產,是每10分鐘內(nèi)流過口模小孔(也稱毛細(xì)管)的熔體的質(zhì)量(以克為單位)便利性,因此,下列因素將是影響測(cè)試值的主要原因:

1. 料桿運(yùn)動(dòng)的靈活性

  • 口模及料筒的情況
  • 料筒加熱的正常與否
  • 溫度的準(zhǔn)確性

這里沒有提及負(fù)荷的準(zhǔn)確性行動力,是因?yàn)樨?fù)荷(也稱砝碼提供有力支撐、試驗(yàn)力)一般是不會(huì)發(fā)生故障的(允

許*.5%)。

  • 料桿運(yùn)動(dòng)的靈活性

料桿在料筒內(nèi)孔中能保持垂直運(yùn)動(dòng)保供,依靠軸線的兩點(diǎn)定位自行開發,一是料筒的測(cè)量頭部與料筒內(nèi)孔間的0.075mm左右的公差配合,二是料筒中間部位與導(dǎo)向套之間的公差配合,使料桿在料筒內(nèi)既能自由上下運(yùn)動(dòng),又不會(huì)歪斜,保持垂直責任。而且從理論上講,使用的年限越長(zhǎng),摩擦系數(shù)越小,越靈活應用情況。操作時(shí),導(dǎo)向套良好地固定,能有效的防止料桿彎曲變形,這是用戶常有疏忽的組建。

然而,用戶有時(shí)很少注意到料桿的靈活運(yùn)動(dòng)表現。當(dāng)使用一段時(shí)間后,料桿上很明顯地會(huì)薄薄地沉積一層焦化物,即使用戶在每次都認(rèn)真地清洗了料桿,這一層沉積物還是慢慢地形成了(更不用說有些用戶本身的清洗工作就做得很差),而且,導(dǎo)向套的內(nèi)壁還不會(huì)去清洗,這樣,使用一段時(shí)間后,料桿和導(dǎo)向套之間的配合將不再是這么如意,越來越粘滯,卻始終引不起用戶的注意。

這種故障反映的是測(cè)量結(jié)果明顯偏小,而用戶往往怪罪于其它原因深刻變革。

  • 口模及料筒的情況

按操作要求結論,料筒在每次試驗(yàn)時(shí),都要清洗質生產力,口模要求少每天清洗一次及在換料前清洗適應性強,但用戶一般對(duì)料筒每次都認(rèn)真清洗,而疏忽了口模先進的解決方案,一方面當(dāng)然還是因?yàn)榭谀ky以清洗之故拓展。常用的口模內(nèi)徑是2.095±0.005mm,口模內(nèi)徑直接影響了熔體流經(jīng)的速度創造更多,其內(nèi)壁更容易沉積焦化物,而薄薄地一層前來體驗,相對(duì)于小口徑來說自主研發,已占了相當(dāng)?shù)谋壤谷垠w流經(jīng)的阻力大大增加更加廣闊,試驗(yàn)值明顯減小損耗。對(duì)口模內(nèi)徑測(cè)試,發(fā)現(xiàn)內(nèi)徑減小了保持穩定。但我們知道總之,除了口模受到外力的敲擊,使內(nèi)孔發(fā)生變形外支撐作用,在正常使用的情況下口模的內(nèi)徑總是變大的研學體驗。

上述二種情況,是該種儀器見的故障最為突出,它們都使試驗(yàn)值偏小落實落細,甚至有減少一倍以上的。筆者曾遇到一家頗有聲望的單位高效化,該單位的一臺(tái)進(jìn)口儀器的口模不小心掉了製高點項目,只能買了一只國(guó)內(nèi)一廠家生產(chǎn)的口模,剛開始時(shí)範圍和領域,試驗(yàn)數(shù)據(jù)一切正常有所增加,后來突然發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)偏小,越來越嚴(yán)重更高要求,便懷疑口模不好越來越重要的位置,要求筆者提供一只。經(jīng)筆者檢查共同學習,該機(jī)料桿不靈活順滑地配合,口模內(nèi)孔也臟,經(jīng)清洗

后效高,一切恢復(fù)正常前沿技術。

清洗方法很簡(jiǎn)單:趁熱態(tài)按常規(guī)清洗料桿、料筒及口模后高效節能,將料桿和導(dǎo)向套分離影響力範圍,用細(xì)的金相砂紙,將料桿表層的沉積物打磨掉新創新即將到來,同時(shí)邁出了重要的一步,將一小片砂紙卷起,塞入口模和導(dǎo)向套內(nèi)孔設施,仔細(xì)打磨需求,當(dāng)能看到金屬本色后堅定不移,即可獲得當(dāng)初靈活自如的運(yùn)動(dòng)狀態(tài),試驗(yàn)數(shù)據(jù)也將恢復(fù)正常更讓我明白了。

  • 料筒的加熱

料筒有一定的長(zhǎng)度推進高水平,因此在料筒外緣套有數(shù)只不銹鋼外殼的加熱圈(有的廠家的產(chǎn)品用電熱絲繞在外緣)。由于溫度控制的測(cè)量點(diǎn)僅在下段的一個(gè)區(qū)間拓展應用,因此當(dāng)加熱圈局部損壞時(shí)生產創效,即使溫度顯示還是達(dá)到原來的數(shù)值,但料筒內(nèi)的溫度分布梯度已發(fā)生了或高或低的變化,使試驗(yàn)值明顯偏離管理。

這類故障的一般外部反映為:溫度控制反映遲鈍,波動(dòng)大,恢復(fù)時(shí)間明顯延長(zhǎng)(一般為4-6

分鐘)優化上下,甚至無法穩(wěn)定,用交流電流表測(cè)儀器電源電流模樣,在加熱狀態(tài)將明顯低于1.8A(加熱器電阻明顯高于120Ω)生產體系。此時(shí),需有專業(yè)儀器維修人員更換內(nèi)部加熱圈(見附錄三)很重要。

  • 溫度的準(zhǔn)確性

國(guó)標(biāo)規(guī)定能力和水平,試驗(yàn)溫度允差0.5℃,該儀器盡管采用了電子PID調(diào)節(jié)控溫異常狀況,消除了許多不穩(wěn)定因素研究,但隨時(shí)間的流逝,傳感器及電子電路總有些許變化使穩(wěn)定顯示值偏差統籌發展。因此深化涉外,要經(jīng)常用校正溫度計(jì)進(jìn)行校對(duì)體系。當(dāng)實(shí)際溫度偏低時(shí)生產製造,熔體流動(dòng)性變差,試驗(yàn)值變小攜手共進,但在正常情況下共同,由于偏離值不會(huì)太大(一般小于1℃),因此經過,對(duì)試驗(yàn)結(jié)果不是特別明顯簡單化。

校正溫度計(jì)的使用方法(原先用直角溫度計(jì)的校正方法已淘汰):

在料筒內(nèi)放入口模,升溫后加入待測(cè)料明確了方向,至料熔融后系統性,放入溫度計(jì),料筒上部于溫度計(jì)漏空處用紗布塞緊單產提升,并使溫度計(jì)水銀泡底部距口模高10mm傳遞,待穩(wěn)定后讀取溫度計(jì)示值,加上溫度計(jì)修正值后勞動精神,即為實(shí)際值,對(duì)照儀器的溫度顯示值開展攻關合作,即可得到儀器的溫度顯示修正值結構不合理。在使用時(shí),只要將儀器顯示值加上計(jì)算得到的修正值即為實(shí)際值逐步改善。上述方法很麻煩意見征詢,因此近似的方法,可在口模上方擱置一段聚四氟乙烯墊塊(ф9.05大大提高,h=10mm的必然要求,當(dāng)溫度高于250℃時(shí),用XB450石棉橡膠材料)取得了一定進展,將溫度計(jì)放在墊塊上面運行好,其余不變。這樣做可能性更大,操作簡(jiǎn)便部署安排,誤差不大。溫度計(jì)每支一個(gè)標(biāo)稱溫度點(diǎn)技術,±1℃推廣開來,如230℃為229-231℃,0.1℃分度相對較高。全套共11支資源配置。

附錄三

加 熱 器 調(diào) 換 方 法

料筒外側(cè)包裹了四個(gè)不銹鋼加熱圈,并聯(lián)連接,引出端電阻約120Ω,如測(cè)試時(shí)發(fā)現(xiàn)電阻明

顯增加(斷一個(gè)加熱器為160Ω,二個(gè)為240Ω,三個(gè)為480Ω).內(nèi)部就有個(gè)別加熱圈斷線,此時(shí)需要修復(fù)引線或換加熱圈,一般更換加熱圈宜四個(gè)一組同時(shí)調(diào)換.

拆卸料筒、更換加熱圈的方法:

1.〕卸下料筒電源線(打開儀器后蓋即可看到)相關;

2.〕卸下四只螺釘A大力發展,取下整個(gè)料筒;

3.〕卸下四只螺釘B生產效率,從料筒下部取出口模墊塊和隔熱圈產能提升;

4.〕卸下八只螺釘C,從箭頭D所示方向自上而下用紫銅棒或木棒輕擊料筒節點,抽出整個(gè)加熱芯,取出硅酸鋁棉通過活化,在此過程中用注意電源線要及時(shí)適量塞進(jìn)料筒,以免影響加熱芯順利抽出的特點;

5.〕調(diào)換四個(gè)一組加熱圈健康發展,整個(gè)料筒按上述步驟,以后卸先裝的原則重新組裝

RL – 51 熔體流動(dòng)速率測(cè)定儀(普及型)

附錄四

溫 度 偏 差 的 調(diào) 整

溫度偏差是指標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)值(含修正值)與溫度顯示器的顯示值之間的差值大數據。

當(dāng)該差值用戶認(rèn)為有必要進(jìn)行修正時(shí)長效機製,可按下法進(jìn)行:

  1. 將溫度調(diào)整到某一定值點(diǎn)(如190℃,以標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)為準(zhǔn))。
  2. 儀器背后空間廣闊,有一排調(diào)節(jié)孔(見圖)營造一處,將小的一字螺釘旋具(如鐘表用工具塞進(jìn)對(duì)應(yīng)

溫度的調(diào)節(jié)孔,嵌入調(diào)節(jié)槽支撐能力。

  • 旋轉(zhuǎn)旋具資源優勢,使偏差顯示為“0.05”以內(nèi)高效利用。
  • 待儀器穩(wěn)定一段時(shí)間后,觀察二者之偏差估算,如還有差值講理論,再以上法調(diào)整之。

附圖:

RL – 51 熔體流動(dòng)速率測(cè)定儀(普及型)

附表

各溫度點(diǎn)微調(diào)參考位置

溫度點(diǎn)小窗數(shù)字度盤數(shù)字
150℃
190℃
200℃
230℃
300℃


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