高精密奇形彈簧試驗機(jī) 登山扣配件彈簧扭轉(zhuǎn)試驗機(jī) 彈簧片檢測儀
一更加完善、試驗機(jī)簡介
高精密奇形彈簧試驗機(jī)主要用于扭轉(zhuǎn)彈簧及彈性元件扭矩的檢測形式。被測試零件安裝在可調(diào)整空間的夾具之間，可適應(yīng)不同的被測試零件扭轉(zhuǎn)力學(xué)性能的試驗十大行動。高精密奇形彈簧試驗機(jī)采用計算機(jī)控制操作左右，可進(jìn)行定角度測扭矩試驗；顯示器顯示被測試零件的角度-扭矩曲線綜合措施；實時顯示角度可靠保障、扭矩、曲線設計標準、扭矩峰值保持開展、試驗機(jī)工作狀態(tài)；試驗數(shù)據(jù)存儲發揮重要帶動作用、打印試驗報表等功能意向。
二、系統(tǒng)簡介
2.1主機(jī)
高精密奇形彈簧試驗機(jī)主機(jī)采用臥式結(jié)構(gòu)文化價值。左端連接傳感器為固定端形式，右端加載為電機(jī)通過減速機(jī)傳動帶動加力盤轉(zhuǎn)動，通過試樣加載將扭矩傳到扭矩盤端檢測扭矩不斷完善，加載系統(tǒng)可沿絲杠移動和固定數字化，用于調(diào)整試驗空間。
2.2傳動系統(tǒng)
通過采用數(shù)控電機(jī)和驅(qū)動器基礎上，保證試驗過程的寬范圍速度連續(xù)調(diào)節(jié)和均勻加載各領域；
2.3扭矩及扭角的檢測
高精密奇形彈簧試驗機(jī)采用高精度扭矩傳感器，可正反兩方向測量扭矩；扭轉(zhuǎn)角的檢測采用光電編碼器,轉(zhuǎn)角的檢測在輸出軸上進行培訓，保證顯示角度的真實有效發展機遇。通過計算機(jī)數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)，將傳感器組織了、編碼器信號處理后在計算機(jī)屏幕上顯示服務體系。
2.4測量控制系統(tǒng)：
試驗力測量控制系統(tǒng)由高精度雙向?qū)ΨQ性扭矩傳感器、測量放大器搶抓機遇、A/D轉(zhuǎn)換等組成分析；位移測量控制系統(tǒng)由光電編碼器、倍頻整形電路全面闡釋、計數(shù)電路等組成非常激烈。通過各種信號處理，實現(xiàn)計算機(jī)控制引人註目、數(shù)據(jù)處理領域、顯示等功能。
2.5試驗過程
整個試驗過程采用WINDOWS平臺的中文人機(jī)對話方式攻堅克難，使用以圖形為界面的視窗式操作系統(tǒng)管理，由鍵盤輸入試驗參數(shù)，鼠標(biāo)操作虛擬按鈕雙向互動，自動完成全部試驗過程效率和安。屏幕顯示扭矩、角位移品牌、扭矩—角位移曲線深入開展、試驗機(jī)工作狀態(tài)等。
登山扣配件彈簧扭轉(zhuǎn)試驗機(jī)可將試驗結(jié)果存入計算機(jī)等形式。采用A4打印機(jī)打印試驗報表技術的開發。
2.6安全保護(hù)裝置：過載保護(hù)停機(jī)。
2.7附具
可根據(jù)用戶提供的試樣提供附具一套飛躍。
三更高效、 彈簧試驗機(jī)主要技術(shù)性能指標(biāo)
3.1扭矩測量范圍： 0～10Nm
3.2扭矩zui小讀數(shù)值： 0.01Nm
3.3彈簧片檢測儀轉(zhuǎn)角zui小讀數(shù)值：0.01°
3.4示值相對誤差： ≤±1% （正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向）
3.5重復(fù)性相對誤差： ≤1%（正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向）
3.7加力盤、扭矩盤間距離可調(diào)
3.8試樣夾持方式：按用戶彈簧試樣提供工裝2-3套重要部署。
3.9過載保護(hù)：試驗機(jī)超過額定zui大扭矩的3%～5%時影響，試驗機(jī)自動停機(jī)
3.10主機(jī)凈尺寸(mm)：1050*430*550mm
3.11主機(jī)重量(kg)：200
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