1.XH-M型北京市膠粘劑粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)儀檢驗(yàn)方法
附著力檢驗(yàn)的一般操作步驟為:
- 用研磨片研磨被測(cè)位置(增加被測(cè)表面的粗糙度設施,是試塊與涂層粘結(jié)更牢固),清理干凈被測(cè)面堅定不移。粗糙被側(cè)面可不用研磨組合運用。
2、用高強(qiáng)快速粘結(jié)劑或AB膠把錠子粘貼在被測(cè)面上推進高水平,常溫存放24H以上脫穎而出。
3、使用與錠子相匹配的切割器沿錠子周線切透涂層生產創效。
4結構、將主機(jī)卸荷閥逆時(shí)針*松開(kāi),用手按下快速套筒上的黑色小活塞優化上下。
5哪些領域、將快速套筒與錠子相連接。
6不斷創新、開(kāi)機(jī)將儀表置于“峰值”狀態(tài)下清零建立和完善,擰緊卸荷閥進(jìn)行加壓檢測(cè)。
注:檢測(cè)時(shí)將儀表置于“峰值”狀態(tài)參與水平,否則試塊被拉脫時(shí)力值會(huì)迅速歸零大型。測(cè)量強(qiáng)度值請(qǐng)根據(jù)試塊大小選擇好相應(yīng)通道,儀器會(huì)根據(jù)試塊面積自動(dòng)計(jì)算強(qiáng)度值明確相關要求,常用F20為20mm試塊重要意義。
儀器準(zhǔn)備→涂層準(zhǔn)備→粘貼錠子→切割周線→安裝儀器→粘結(jié)力試驗(yàn)
檢測(cè)儀器、工具及材料應(yīng)符合下列要求:
1.錠子應(yīng)*粘貼在被測(cè)面上深化涉外;
2.使用切割器體系,沿錠子的周線,切透固化的膠粘劑和涂層直至底材開展試點;
3.環(huán)氧系粘結(jié)劑攜手共進,宜采用高強(qiáng)度快速粘結(jié)劑或AB膠;
切割應(yīng)符合下列要求:
1.切割應(yīng)在拉拔試驗(yàn)前進(jìn)行推進一步;
2.切割應(yīng)從涂層表面切割至基體表面經過,深度盡量保持一致;
3.切割尺寸應(yīng)與錠子尺寸相同力度;
錠子粘貼應(yīng)符合下列要求:
1.錠子粘貼前表面應(yīng)清除污漬并保持干燥明確了方向;
2.粘結(jié)劑應(yīng)攪拌均勻,隨用隨配勇探新路,涂布均勻單產提升,膠粘層不宜太厚傳遞;
3.在被測(cè)面上粘貼錠子時(shí),粘結(jié)劑不應(yīng)粘污相鄰基體表面勞動精神;
4.錠子粘貼后應(yīng)及時(shí)用膠帶十字形固定穩步前行,不可移位;
5.粘結(jié)劑硬化前的養(yǎng)護(hù)時(shí)間良好,當(dāng)氣溫高于15℃時(shí)逐步顯現,不得小于24h銘記囑托;當(dāng)氣溫在5~15℃時(shí)引領,不得小于48h;當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)示範,不得小于72h應用前景;在養(yǎng)護(hù)期不得浸入水。在低于5℃時(shí)運行好,標(biāo)準(zhǔn)塊應(yīng)預(yù)熱進(jìn)行粘貼首次。錠子的粘貼(如下圖)。
1.錠子 2.粘結(jié)劑 3.涂層 4.基體
測(cè)試附著力時(shí)部署安排,應(yīng)勻速加壓搖籃,加壓速度不宜超過(guò)1MPa/S,直至錠子*剝離推廣開來,并按附錄A的格式記錄附著力峰值推動,該值即是附著力力值或強(qiáng)度值。測(cè)試后降壓至拉拔器復(fù)位資源配置。
XH-M型北京市膠粘劑粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)儀錠子處理應(yīng)按下列要求進(jìn)行:
1.附著力測(cè)試完畢信息,應(yīng)把錠子加熱燒熔粘結(jié)劑,并將表面粘結(jié)劑清理干凈大力發展,以備后用豐富內涵。也可用紗布輪或砂紙打磨清理,但要盡量保持粘接面的平整度產能提升。
2.待錠子冷卻后適應性,應(yīng)用50號(hào)砂紙磨擦表面直至出現(xiàn)光澤。
3.應(yīng)將錠子放置干燥處通過活化,使用前應(yīng)檢查表面面向,并清除油污。

