微機(jī)控制電液伺服臥式拉力試驗機(jī)
簡介：
微機(jī)控制電液伺服臥式拉力試驗機(jī)采用機(jī)架整體鋼板焊接框架結(jié)構(gòu)高效流通，單出桿雙作用活塞缸施加試驗力明確相關要求，圓柱銷插裝試樣，負(fù)荷傳感器測力統籌發展，根據(jù)試樣規(guī)格長度可有級調(diào)整拉伸空間深化涉外，計算機(jī)屏幕控制并顯示試驗力及試驗曲線，按試驗方法的要求自動處理試驗數(shù)據(jù)生產製造，具有操作靈活方便,加載緩慢平穩(wěn),機(jī)體承載能力強(qiáng)等優(yōu)點.
壹開展試點、 整體方案簡述
1、主機(jī)系統(tǒng)（如圖1）：
主機(jī)部分主要由油缸座共同、油缸活塞推進一步、移動橫梁、固定橫梁及負(fù)荷傳感器等部件組成簡單化。油缸座力度、鋼板焊接框架、移動橫梁和固定橫梁形成受力框架系統性，移動橫梁和固定橫梁上裝有拉伸夾具用以夾持試樣的兩端勇探新路，單出桿雙作用低摩擦活塞缸在液壓油的作用下帶動移動橫梁運(yùn)動，從而將試驗力施加到試樣上傳遞。固定橫梁與受力框架之間采用插銷連接試驗，手動調(diào)整試驗空間。
圖1 主機(jī)外形圖
2開展攻關合作、油源（液壓動力）系統(tǒng)：
油源系統(tǒng)由油泵電機(jī)組製度保障、油箱（含閥組及配套設(shè)施）、管路系統(tǒng)自行開發、強(qiáng)電系統(tǒng)四大部分組成進行部署。
詳見第二部分油源系統(tǒng)技術(shù)說明責任。
3、控制保護好、測量組建、顯示系統(tǒng)
3.1、采用液壓式試驗機(jī)伺服閥控制試驗力的加載特點，操作方便深刻變革；
3.2、采用微機(jī)控制技術(shù)實現(xiàn)試驗力的負(fù)荷保持和諧共生；
3.3質生產力、負(fù)荷傳感器測量試驗力；
3.4推廣開來、計算機(jī)屏幕顯示各類試驗數(shù)據(jù)推動，繪制試驗力-時間等曲線，曲線自動數(shù)據(jù)處理資源配置；
3.5信息、具有完整的文件操作及數(shù)據(jù)存儲功能，試驗數(shù)據(jù)以ASCⅡ碼方式完成大力發展，便于用戶二次數(shù)據(jù)處理豐富內涵；
3.6、打印機(jī)打印試驗報告產能提升；
3.7適應性、具有完整的安全保護(hù)裝置：
3.8、當(dāng)試驗力超過每檔較大試驗力的2%-5%時通過活化，過載保護(hù)落地生根，系統(tǒng)卸荷；
3.9健康發展、當(dāng)活塞位移達(dá)到前后及限位置時建設項目，行程保護(hù)，油泵電機(jī)停機(jī)落實落細。
二、 技術(shù)方案分項描述
1高效化、主機(jī)說明
1.1. 機(jī)架整體采用鋼板焊接框架結(jié)構(gòu)製高點項目，通過前后夾頭座、油缸及前橫梁組成系統(tǒng)主結(jié)構(gòu)範圍和領域；
1.2.后夾頭座采用手動推動方式進(jìn)行試驗空間有級調(diào)整有所增加；
1.3.主機(jī)外形在滿足臥式試驗設(shè)備技術(shù)要求的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計，造型簡潔明快更高要求、比例協(xié)調(diào)越來越重要的位置、色彩搭配合理，使試驗設(shè)備的穩(wěn)定性、安全性順滑地配合、美觀性達(dá)到完美統(tǒng)壹深入。
2、加載器技術(shù)說明：
2000kN主油缸加載器
2.1單出桿雙作用結(jié)構(gòu)方式前沿技術，采用精密加工技術(shù)制作基礎；
2.2采用進(jìn)口格萊圈－斯特封密封元器件，保證油缸活塞間的低阻尼特性拓展基地；
2.3采用負(fù)荷傳感器實現(xiàn)軸向2000kN試驗力的測量集中展示，并有高精度的位移測量；
2.4活塞桿頭部直接安裝球鉸支座及法蘭盤實現(xiàn)與高精度負(fù)荷傳感器聯(lián)接體系流動性。
3探索創新、后夾頭座移動裝置
3.1后夾頭座移動由手動推動、有級調(diào)整試驗空間實現了超越；
3.2后夾頭座移動由支持小車在導(dǎo)軌上傳動進(jìn)行試驗空間的調(diào)整及試樣拉力試驗新產品；
3.3試驗空間調(diào)整范圍:1～25m
4、油源系統(tǒng)（泵站）
4.1.壹套200l/min,30MPa恒壓泵組：
1）應(yīng)用于2000kN主加載器相對開放；
2）采用國內(nèi)電機(jī)推進高水平，進(jìn)口低噪聲高壓齒輪泵。
4.2. 電機(jī)安裝配有減振裝置（選用減振墊）拓展應用，以減小振動和噪音生產創效；
4.3、油箱：全封閉標(biāo)準(zhǔn)油箱管理，容積300升優化上下，配油溫計、油位計模樣，精密壓力過濾器生產體系，空氣濾清器等并帶有油溫、液位很重要、油阻保護(hù)與指示裝置能力和水平，根據(jù)油路的使用要求配相應(yīng)高精度的濾油裝置。
4.4異常狀況、強(qiáng)電控制系統(tǒng)：操作控制臺采用臺式結(jié)構(gòu)研究，布置于試驗操作區(qū)，并有專門設(shè)計的操作面板使各類試驗操作壹目了然應用創新。
并具有溫度過限提高、濾油器堵塞、液位過低等自動停機(jī)或報警功能的特性；
4.5交流、管路系統(tǒng)：主油缸加載器基礎、夾頭作動器的液壓管路采用高壓軟管連接。
5還不大、控制系統(tǒng)：
1.雙通道控制板全部采用數(shù)字化電路實踐者，結(jié)構(gòu)壹致，提高了各通道的互換性選擇適用；
2.計算機(jī)屏幕完成集成的數(shù)據(jù)控制顯示與試驗曲線顯示功能管理；
3.數(shù)據(jù)存儲功能完善，可進(jìn)行歷史數(shù)據(jù)再現(xiàn)與圖形顯示業務指導；
6 改進措施、其他配備相應(yīng)的設(shè)施
三、 主要技術(shù)指標(biāo)
壹長足發展、主要技術(shù)參數(shù)：
1.蕞大試驗力：2000kN今年；
2.測力范圍： 20kN～2000kN 全程不分檔 ；
3.試驗力準(zhǔn)確度：±1%結構不合理； 試驗力分辨率：1/300000碼
4.試驗空間：1000mm
5.活塞行程：800mm動手能力；
6.位移測量分辨率：0.005mm；
8.拉頭空載快進(jìn)速度：不小于200mm/min意見征詢；
9.試驗速度：0-500mm/min提升；
10.測力方式：負(fù)荷傳感器測力；
11.控制試驗方式：計算機(jī)自動控制試驗過程的必然要求，計算機(jī)屏幕顯示試驗力及試驗曲線研究成果，按試驗方法的要求自動處理試驗數(shù)據(jù)；
12.試樣夾持方式：根據(jù)用戶所提供試樣定制
13.可顯示多種試驗曲線：力-位移完善好、力-時間大面積、力-變形、應(yīng)力-應(yīng)變等問題分析。
14培養、控制臺與主機(jī)相分離，具有安全距離更加完善，主機(jī)應(yīng)有安全防護(hù)措施形式。
15．配置設(shè)施應(yīng)齊全，包括力值校準(zhǔn)系統(tǒng)支撐作用、地腳螺栓等信息。
四、系統(tǒng)配置清單
1大力發展、主機(jī)系統(tǒng)：
1.1.單出桿雙作用低摩擦缸
采用進(jìn)口密封件密封，密封可靠生產效率、使用平穩(wěn)產能提升，確保液壓缸的使用壽命多種。
1.2.油缸座
1.3.移動橫梁
1.4.前后夾頭座
1.5.主機(jī)框架（采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)）
1.6.壓縮球頭附具（數(shù)據(jù)標(biāo)定使用）
2、控制油源
2.1．主油源基本配置如下：
- 高壓油泵：200l/min充分發揮，30Mpa發展成就；
- 進(jìn)口電機(jī)；
3）200L油箱重要方式；
4）高壓濾油器開展面對面；
5）比例伺服閥：
6）電磁溢流閥
7）壓力表：
8）空氣濾清器；
9）液位計非常重要；
3進一步提升、 計算機(jī)控制系統(tǒng)（包括通用控制軟件和接口系統(tǒng)）
3.1. 全數(shù)字五通道程控放大器模塊
3.2. 各類AD、ID模塊 壹套
3.3. Windows 2000/XP工控軟件 壹套
3.4. 負(fù)荷傳感器 壹個
3.5. 位移傳感器 壹個
4營造一處、控制系統(tǒng)（含計算機(jī)打印機(jī)）
惠普品牌機(jī) 壹臺
19液晶顯示器 壹臺
HP噴墨打印機(jī) 壹臺
5改革創新、管路系統(tǒng)： 壹套
6、其他
6.1.強(qiáng)電系統(tǒng)： 壹套
臺式電氣操作臺
6.2.電線電纜取得顯著成效、輔助裝置等新模式。
五、 技術(shù)情報和資料的保密
1不容忽視、本技術(shù)方案屬于我公司技術(shù)資料組織了，用戶應(yīng)對我方提供的技術(shù)情報和資料承擔(dān)保密義務(wù)，不論本方案是否采用說服力，本條款長期有效搶抓機遇；
2、我方對用戶提供的技術(shù)情報和資料亦應(yīng)承擔(dān)保密義務(wù)逐漸顯現。
六全會精神、 售后服務(wù)
質(zhì)保期自驗收合格起壹年，終生維護(hù)拓展基地，壹年內(nèi)全免費(fèi)服務(wù)集中展示，新機(jī)免費(fèi)上門安裝調(diào)試，免費(fèi)培訓(xùn)操作人員體系流動性。
1探索創新、所提供試驗設(shè)備均符合現(xiàn)行國標(biāo)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保證試驗設(shè)備的技術(shù)*性實現了超越，可靠性新產品。
2、所需零部件及配件常年供應(yīng)創新能力。
3新品技、產(chǎn)品常年技術(shù)支持，產(chǎn)品維修保養(yǎng)24小時內(nèi)提供解決方案求得平衡，如需現(xiàn)場解決48小時內(nèi)到達(dá)紮實做。
4空間廣闊、軟件終生免費(fèi)升級。
