真空帶式干燥機(jī)
l 實(shí)現(xiàn)真空條件下連續(xù)進(jìn)料和連續(xù)出料可以使用；
l 真空狀態(tài)下完成干燥和粉碎進入當下；
l 能干燥高粘度物料如中藥浸膏等；
l 30-60分鐘開始出料效高化，物料出粉率99%新體系；
l 熱敏物料不變形；
l 運(yùn)行成本低廉創造，是噴霧干燥的1/3不難發現；
l 可配在線CIP系統(tǒng)，符合GMP規(guī)范設備製造。
真空帶式干燥機(jī)解決了*以來中藥行業(yè)中許多浸膏難以干燥的問題發展需要，噴霧干燥溫度太高，熱敏性物質(zhì)易被破壞管理，而真空烘箱干燥時(shí)間長方式之一，能耗高，間斷操作新型儲能，容易染菌和吸潮，達(dá)不到GMP質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)新品技。
真空帶式干燥機(jī)的研制成功範圍，對(duì)中藥、醫(yī)藥中間體紮實做、精細(xì)化工引領作用、食品及保健品等行業(yè)的干燥問題起到了極為積極的推動(dòng)作用，是替代噴霧干燥和真空烘箱干燥的更好選擇臺上與臺下。如中藥行業(yè)：丹參用的舒心、復(fù)方丹參、川芎、當(dāng)歸集成、*重要手段、靈芝、苦參穩定性、人參像一棵樹、刺五加等；食品保健品行業(yè)：咖啡去突破、麥乳精能運用、果珍、速溶奶粉智能設備、速溶茶等不可缺少；還有精細(xì)化工、顏料特點、農(nóng)藥等行業(yè)都有非常好的應(yīng)用效果積極回應。
真空帶式干燥機(jī)不但干燥溫度低、可連續(xù)化生產(chǎn)向好態勢，而且干燥過程損失小平臺建設、浪費(fèi)少、輕松操作貢獻力量，重要的是降低勞動(dòng)強(qiáng)度使用，節(jié)省大量的能源，與同產(chǎn)量真空干燥箱對(duì)比發行速度，可節(jié)約用電65%更加堅強，節(jié)約蒸汽70%；比同產(chǎn)量的噴霧干燥機(jī)節(jié)約用電75%性能，節(jié)約蒸汽85%初步建立，
二、真空帶式干燥機(jī)工作原理
待干燥的物料通過螺桿計(jì)量泵將其送入真空帶式干燥機(jī)的真空室內(nèi)供給，并由布料電機(jī)均勻的灘涂在傳送帶上的方法。由電機(jī)驅(qū)動(dòng)特制的輥軸傳動(dòng)傳送帶，并以設(shè)定的速度運(yùn)轉(zhuǎn)保障性。傳送帶下面設(shè)有相互獨(dú)立的加熱板和一組冷卻板帶動產業發展，傳送帶與加熱板、冷卻板緊密貼合十分落實，以接觸傳熱的方式將干燥所需的熱量傳遞給物料與冷卻倍增效應。根據(jù)物料性質(zhì)的不同設(shè)定傳送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，當(dāng)物料由傳送帶從筒體的一端運(yùn)送到另一端時(shí)製造業，物料已經(jīng)干燥并冷卻優化服務策略。傳送帶折回時(shí)關規定，干燥后的料餅從傳送帶上剝離，通過粉碎裝置進(jìn)行粉碎后兩個角度入手，經(jīng)由蝶閥出料建強保護，獲得的顆粒，可直接制成膠囊或壓片創新為先。
整臺(tái)設(shè)備采用PLC控制真正做到。通過PC機(jī)的人機(jī)界面來操作設(shè)備。在干燥機(jī)附近設(shè)置觸摸屏操作面板創新延展，配置圖形界面強化意識，能顯示各類工藝參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等參數(shù)基本情況，可實(shí)時(shí)進(jìn)行修改和調(diào)控現場。
三、真空帶式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖
結(jié)構(gòu)示意圖
四力量、上海雅程真空帶式干燥機(jī)技術(shù)特點(diǎn)
（1）干燥溫度低我有所應、能耗低、無污染深入實施、連續(xù)生產(chǎn)至關重要、自動(dòng)控制、滿足GMP要求效果；
（2）低溫干燥有所應，并隨物系的不同可調(diào)（35℃-90℃）；
（3）產(chǎn)品干燥過程有一定程度的結(jié)晶合作關系，粉碎后粒料流動(dòng)性好著力提升，可以直接灌膠囊；
（4）進(jìn)料速度可精確調(diào)整傳遞，即使在進(jìn)料量很小的情況下重要的作用，布料裝置也能均勻布料；
（5）箱體內(nèi)各條傳送帶分別由變頻電機(jī)單獨(dú)控制規模最大；
（6）自動(dòng)制粒穩中求進，真空狀態(tài)連續(xù)排出干顆粒至儲(chǔ)料桶內(nèi)，可在自動(dòng)干燥過程中更換干顆粒儲(chǔ)料桶最深厚的底氣；
（7）能耗小適應性、低噪音；
（8）傳送帶運(yùn)動(dòng)采用變頻調(diào)速電機(jī)控制稍有不慎，具有糾偏和張力調(diào)節(jié)功能；
（9）配置罐帶有攪拌裝置和恒溫裝置等地，在添加輔料時(shí)可以加熱混合最為顯著；
（10）基于PC的控制系統(tǒng)，人機(jī)界面友好，操作方便環境，靈活修改過程參數(shù)空間載體；
（11）傳送帶有1層到10層多種規(guī)格，根據(jù)用戶的要求量身訂做相對簡便；
注：可根據(jù)客戶要求和產(chǎn)品特性定制設(shè)備重要組成部分。
