Drop Shape Analyzer –
DSA High Temperature

深入研究材料的熱性能

高溫液滴形狀分析儀–DSA High Temperature專業(yè)分析熔體和燃燒殘留物的潤濕和形變規劃。儀器能夠在溫度高達2000°C的各種大氣條件下分析熔融固體擴大公共數據，有助于了解熔體與固體材料接觸時發(fā)生的相互作用。這些信息可幫助優(yōu)化燃燒帶動擴大、烘烤或涂層工藝核心技術體系，從而生產(chǎn)穩(wěn)定的成品，及在加工過程中節(jié)省能源或延長熔爐的使用壽命持續發展。

使用精確接觸角測量的潤濕分析

DSA High Temperature通過光學(xué)法測量液體和固體之間的接觸角以計算潤濕性必然趨勢。儀器配備了高分辨率CCD攝像頭，可在加熱的同時記錄樣品供給。使用特殊過濾器屏蔽發(fā)光材料發(fā)出的光以獲得清晰的暗態(tài)圖像的方法，從而確保接觸角的精確測量。

樣品架易于操作進行探討，裝載樣品熔爐只需幾秒。同時由于沒有施加機械應(yīng)力的非接觸式影像記錄服務水平，樣品的形狀僅取決于時間和溫度相關(guān)的化學(xué)-物理變化最新，強大的圖像分析軟件準確記錄了樣品在加熱時的情況。

精確加熱和多功能儀器配置

由于精確穩(wěn)定的目標溫度以及溫度梯度控制處理方法，使得高溫重復(fù)性測量變得簡單重要作用。根據(jù)作業(yè)要求，儀器可在高達1600習慣、1800甚至2000°C的溫度下進行分析充足。

測量可在氧化或還原氣氛中、在惰性氣體下或在真空中進行的積極性，這使得測量可模擬各種工業(yè)高溫過程或進行材料綜合研究綠色化發展，例如冶金研究。

優(yōu)化高溫工藝

加工溫度越高所涉及的材料越具有反應(yīng)性不久前，要提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性用上了，就要避免化學(xué)相互作用影響熔爐質(zhì)量或使用壽命。高溫液滴形狀分析儀–DSA High Temperature有助深入了解其熱性能以及提供改進流程能力建設。

應(yīng)用實例

• 冶煉廠關註、冶金過程研究: 在熔煉期間，應(yīng)盡可能減少液態(tài)金屬或熔渣對爐壁的附著無障礙，使用DSA High Temperature測量接觸角可判斷潤濕程度是否滿足機遇與挑戰。
• 玻璃生產(chǎn)優(yōu)化處理: 玻璃和耐火磚之間的非期望反應(yīng)導(dǎo)致材料疲勞，隨時間變化的接觸角提供了關(guān)于這種反應(yīng)發(fā)生程度的信息善於監督。
• 琺瑯鍍層工藝開發(fā): 在加工過程中集成技術，琺瑯鍍層對載體材料的潤濕*深入實施，而小的接觸角是具有良好潤濕性能構(gòu)想的先決條件。
• 陶瓷品質(zhì)控制和研發(fā): 以時間和溫度的變化觀察記錄生坯的情況——從錐形或圓柱形逐漸變平發展空間。
• 化石燃料和生物質(zhì)燃燒過程優(yōu)化: 燃燒過程留下的灰渣可在反應(yīng)器壁上附著一層有害涂層效果。根據(jù)ASTM D 1857執(zhí)行的灰錐測試有助于優(yōu)化反應(yīng)器控制。

測量選項

• 在高達2000°C的溫度下使用接觸角測量進行非接觸式潤濕分析
• 觀察和記錄材料的變形情況
• 在氧化或還原氣氛足了準備、惰性氣體或真空中進行測量