清洗機(jī) 清洗機(jī)技術(shù)及的國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀
為提高零件及部件總成清潔度, 在清洗裝置中必須設(shè)置過(guò)濾器, 對(duì)清洗液進(jìn)行嚴(yán)格的過(guò)濾, 因此過(guò)濾系統(tǒng)在中占有重要地位。根據(jù)過(guò)濾工藝集中展示、過(guò)濾精度不同, 過(guò)濾器可分為轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾器實力增強、紙帶過(guò)濾器、袋式過(guò)濾器以及技術(shù)先進(jìn)的自清潔式過(guò)濾器探索創新。干燥系統(tǒng)
零部件在清洗過(guò)后需要經(jīng)過(guò)干燥系統(tǒng)將自身的水份除掉, 以免生銹而影響裝配帶來全新智能。干燥系統(tǒng)的除水方法包括吹干、烘干以及真空吸干等, 其中吹干法又包括壓縮空氣吹干新產品、冷風(fēng)吹干與熱風(fēng)吹干, 真空吸干法技術(shù)先進(jìn), 除水效果去完善。
除油系統(tǒng)
在清洗過(guò)程中, 油污從零件上被沖洗下來(lái), 作為雜質(zhì)進(jìn)入清洗液中, 如果不迅速排除, 將會(huì)削弱清洗效果, 因此除油系統(tǒng)是清*的重要組成部分橋梁作用。根據(jù)結(jié)構(gòu)及原理的不同, 應(yīng)用于除油系統(tǒng)的設(shè)備包括網(wǎng)式除油機(jī)、差位除油器求索、盤式除油器讓人糾結、鏈?zhǔn)匠推鞯取?/p>
排渣系統(tǒng)
排渣系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)收集處理濾液中所含的鐵屑、型砂等雜質(zhì)穩定發展。該系統(tǒng)工作一般包括兩方面內(nèi)容, 即對(duì)進(jìn)入沉渣箱內(nèi)污水中雜質(zhì)的清理和對(duì)過(guò)濾系統(tǒng)所濾除的雜質(zhì)的清理基石之一。后, 所得的雜質(zhì)都被收集到集渣箱中。
電控系統(tǒng)
電氣控制系統(tǒng)用于控制洗機(jī)的工作參數(shù), 以保障以上各大系統(tǒng)協(xié)調(diào)增持能力、安全共同努力、可靠、高效的運(yùn)行追求卓越。洗機(jī)的電控系統(tǒng)一般采用PLC (Programmable Logic Controller) 為主控系統(tǒng), 接近開關(guān)及壓力控制器測(cè)元件實(shí)現(xiàn) PLC的輸入, 再配以控制程序來(lái)實(shí)現(xiàn)工藝所要求的手動(dòng)控制逐漸完善、全自動(dòng)控制, 從而確保清機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定可靠
排渣系統(tǒng)
排渣系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)收集處理濾液中所含的鐵屑、型砂等雜質(zhì)合理需求。該系統(tǒng)工作一般包括兩方面內(nèi)容, 即對(duì)進(jìn)入沉渣箱內(nèi)污水中雜質(zhì)的清理和對(duì)過(guò)濾系統(tǒng)所濾除的雜質(zhì)的清理是目前主流。后, 所得的雜質(zhì)都被收集到集渣箱中。
