化工廠|PAC加藥系統(tǒng)配置清單：1000升加藥桶一只（直徑：1000 總高：1460 人孔：260 壁厚：6mm 材質(zhì)：PE）+賽高機械隔膜計量泵一臺（MS1C138B 流量：220L/H 電壓：380V 功率：0.37KW 壓力：7Bar 過流材質(zhì)：PVC）+BLD09-11-0.75KW攪拌機一臺（南方電機）+電控箱+碳鋼三漆支撐架 如有需要全自動加藥裝置請致電劉工營造一處！

化工廠|PAC加藥系統(tǒng)

加藥裝置的功能是將粉末狀的絮凝劑溶解成絮凝劑溶液。

選型：加藥裝置容量=所配置的脫水機單位時間絕干污泥量*絮凝劑添加率*絮凝劑稀釋倍數(shù)*持續(xù)運行時間

一體化加藥裝置

集自動配料知識和技能、溶解取得顯著成效、投加于一體，全自動運行實現；

干投機的高精度輸送及加熱裝置的巧妙設(shè)計不容忽視，可減少結(jié)粒（塊）的現(xiàn)象發(fā)生；

干粉可以使用、進水均可調(diào)整進入當下，可任意制備需要濃度的藥液隨機電控柜控制整個制備個過程，當(dāng)粉末達到低料位時發(fā)報警信號提醒操作人員加料效高化；

可選：真空上料機新體系；

可選：在線稀釋系統(tǒng)；

槽體材質(zhì)可選：不銹鋼SS304或SS316L創造，聚丙烯PP不難發現，玻璃鋼FRP等。

化工廠|PAC加藥系統(tǒng)

　　加藥裝置是以計量泵為主要投加設(shè)備設備製造、將溶藥箱發展需要、攪拌器、液位計管理、安全閥顯示、止回閥雙向互動、壓力表、過濾器設計能力、緩沖器品牌、管路、閥門更為一致、底座紮實做、扶梯、自動監(jiān)視系統(tǒng)至關重要、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊服務品質，即所謂的撬裝式組合式單元的發生。 　　
        加藥裝置，采用的是機電一體化結(jié)構(gòu)形式影響，從安裝上可分為固定式和移動式（推車式）新的動力，每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)發展契機。幾個固定式撬裝可組合成一個整體廣泛關註，加上變頻控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)就地控制發力、遠(yuǎn)程自動控制優勢領先、手動和自動相互轉(zhuǎn)換加藥。具有結(jié)構(gòu)緊湊智能設備，體積小不可缺少、噪音低、工作平穩(wěn)特點、安裝簡單積極回應、操作使用方便等優(yōu)點。 　　

         加藥裝置通過不同的工藝設(shè)計又進了一步，精確配置各類固體和液體的化學(xué)藥品的溶液多種場景，再用計量泵準(zhǔn)確投加，以達到各種設(shè)計要求規劃。如除垢擴大公共數據、除氧、混凝發行速度、加酸更加堅強、加堿等。 　　加藥過程可手動操作性能，也可通過PC機初步建立、磁翻板液位計綜合運用、PH計、行程控制器的方法、變頻器等各種電器實事求是、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產(chǎn)品落到實處、實現(xiàn)自動控制服務水平。

• PAC加藥裝置采用三槽一體（混合槽、熟化槽技術創新、儲存槽）連續(xù)泡制處理方法，操作保養(yǎng)簡易，人力成本低持續向好；
• 依實際需求可改為雙槽式使用習慣，使之更加經(jīng)濟合理；
• 機臺具有粉狀或液態(tài)（選配用）雙重進料功能設(shè)計進展情況，可滿足用戶不同需求的積極性；
• 機臺具有按比例調(diào)配功能，可依實際需求任意調(diào)整泡制所需藥液濃度至關重要；
• 本機臺泡制濃度均勻適中使命責任，可減少因人工調(diào)配不當(dāng)造成結(jié)粒現(xiàn)象發(fā)生使用，使得管路或泵阻塞合規意識，增加不必要人員維修費用及藥粉支出費用；
• 該PAC加藥裝置可選配PLC和觸摸屏控制有效性，系統(tǒng)運行穩(wěn)定現場，菜單操作，簡單明了力量。
• 藥粉供料槽具有抗凝結(jié)加熱保溫功能我有所應，可避免藥粉受潮結(jié)塊或變質(zhì)；
• PAC加藥裝置的藥深入實施、液混合器融合效果很好至關重要，*的創(chuàng)新功能；
• 機臺設(shè)計*待機時間可自動間歇及停頓交叉攪拌功能效果，使泡制溶液融合均勻效果有所應，保持在合適使用狀態(tài)；
• 當(dāng)藥粉供料槽至低存量時合作關系，感應(yīng)偵測器具燈號警示及機臺停車功能輔助著力提升，對機臺整體操控性更加完美（選配用）。