熱處理高溫爐用途：主要用鋼制工件的淬火、正火保護好、退火等常規(guī)熱處理之用的設(shè)備組建。
特點：
1、電爐裝載量大系列、生產(chǎn)率高作用，特別適用于小相互配合、中型機件的熱處理加熱用慢體驗， 節(jié)能達(dá) 20 ％，爐溫均勻性好智能化，數(shù)顯表自動控制科技實力，控溫精度高；
2建設、電爐裝御料方便在此基礎上，操作條件好；
3前來體驗、爐門與爐體的密封為自動密封自主研發，無需人工密封；
4更加廣闊、電爐設(shè)有連鎖保護裝置損耗，可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故。
熱處理高溫爐技術(shù)參數(shù)：
溫度600-1800度；
控溫精度：正負(fù)1度性能穩定；
3.溫控儀：溫控儀是雙行LED顯示表盤全面革新，50段編程，主要用于控溫情況正常，控溫精度高（正負(fù)1度）行業分類，反應(yīng)靈敏，可編程PID控制提高鍛煉，帶有偏差發展邏輯，超溫報警并斷電保護，操作安全可靠也逐步提升。PID自整定記得牢、自動升溫、自動保溫重要的作用、 自動降溫服務好，無需值守；
4.爐膛尺寸：500*300*200mm 500*500*500mm 800*500*500mm（尺寸可以定制）
爐體組成：
1.爐殼體：采用優(yōu)質(zhì)冷軋板反應能力，經(jīng)過數(shù)控等設(shè)備機床精密加工而成共謀發展，外表面經(jīng)過高溫噴嗍處理，先進的風(fēng)冷雙層爐體結(jié)構(gòu)結構重塑，爐殼之間裝有風(fēng)機聽得懂，可以快速升降溫，保證了良好的工作環(huán)境高質量發展；
2.溫控儀：溫控儀是雙行LED顯示表盤全方位，50段編程，主要用于控溫影響力範圍，控溫精度高（正負(fù)1度）大局，反應(yīng)靈敏，可編程PID控制邁出了重要的一步，帶有偏差有序推進，超溫報警并斷電保護，操作安全可靠需求。PID自整定堅定不移、自動升溫、自動保溫更讓我明白了、 自動降溫迎難而上，無需值守；
3.耐火材料：輕質(zhì)氧化鋁多晶纖維探索，它具有耐高溫堅持先行，耐酸堿集聚，耐氧化等特點，不易裂調整推進，使用壽命長導(dǎo)熱慢狀況，節(jié)能，*的爐膛設(shè)計機製，經(jīng)久耐用全過程，不垮塌;
4.保溫層：三層保溫：內(nèi)層選用耐火材料氧化鋁纖維板，中溫層：選用普鋁探討、高鋁不負眾望、高鋁含鋯等陶瓷纖維材料保溫，耐高溫明確相關要求，導(dǎo)熱小重要意義，無污染（根據(jù)不同溫度而選擇保溫材料），保溫層節(jié)能效果是老式電爐的60%深化涉外；外層保溫：高溫氈或納米纖維板體系，（根據(jù)不同溫度而選擇保溫材料）
5.升溫速率：升溫速率1℃/h-30℃/min可調(diào)；建議升溫速率：10℃/min-20℃/min開展試點；
6保護：采用集成化模塊控制單元攜手共進，控制精度準(zhǔn)確，并設(shè)計了雙回路控制和雙回推進一步；
路保護經過，具備了過沖、超調(diào)力度、欠調(diào)明確了方向、段偶、缺相勇探新路、超壓超流單產提升、超溫、電流反饋方法、軟啟動等保護行動力；
7.控制：采用閉環(huán)技術(shù)可控硅模塊觸發(fā)控制提供有力支撐，移相觸發(fā)控制或者過零觸發(fā)方式切實把製度，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào)自行開發，具有恒電壓進行部署、恒電流或恒功率的特性；
8.溫控儀可顯示參數(shù)：溫度應用情況、溫度段號保護好、段時間組建、剩余時間、輸出功率百分比特點、電壓深刻變革、電流等；
9.保修以及隨機配件：該爐自驗收即日起和諧共生，保質(zhì)一年質生產力，在保質(zhì)期內(nèi)因設(shè)計、制造推廣開來、安裝的質(zhì)量問題造成的故障推動，由我公司負(fù)責(zé)五個工作日內(nèi)及時無償維修、調(diào)換資源配置。因用戶使用不當(dāng)造成的故障信息，我公司同樣協(xié)助用戶解決，只收工本費大力發展。（發(fā)熱元件除外）;
