FY型耐腐蝕液下泵廣泛應(yīng)用于石油互動式宣講、化工、制藥模式、造紙自動化、冶金、污水處理等行業(yè)高品質。FY型耐腐蝕液下泵外形美觀不折不扣，直接安裝在被輸送介質(zhì)的儲存器上，無額外占地面積資源優勢，......

一高效利用、FY型耐腐蝕液下泵概述

FY型耐腐蝕立式液下泵是一種單級單吸長軸式液下離心泵，其標(biāo)記估算、額定性能點和法蘭連接尺寸等效采用ISO2858標(biāo)準(zhǔn)講實踐、技術(shù)條件采用ISO5199標(biāo)準(zhǔn)。與原FY型耐腐蝕液下泵相比奮戰不懈，具有體積小、效率高措施、節(jié)能效果好大大縮短，運行可靠等優(yōu)點。適用于輸送稍含固體顆粒緊密相關、磨料的腐蝕性介質(zhì)更默契了。

泵的輸送溫度一般為0~105℃.溫度在-20~0℃、105~180℃時可采用保溫夾套及冷卻夾套培訓，采用低溫或高溫耐磨導(dǎo)軸承不合理波動，此類情況用戶應(yīng)說明。

如輸送介質(zhì)有少量固體顆粒重要工具，滑動軸承應(yīng)采用外潤滑方式（外接壓力大于0.2MPa的清水和其他允許的介質(zhì)）積極拓展新的領域，此類情況用戶應(yīng)說明。

泵的工作壓力按1.6MPa設(shè)計更優質。

泵的性能范圍：流量為1.6-2600m3/h競爭力所在，揚程為5-132m。

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二溝通機製、FY型耐腐蝕液下泵結(jié)構(gòu)說明

FY型主要由泵體、泵蓋註入新的動力、葉輪領先水平、軸、彈性聯(lián)軸器、管法蘭戰略布局、導(dǎo)軸承事關全面、中間接管、上下出液管讓人糾結、軸承架規模、底板等零件組成。

泵的吸入口順著軸線方向：出口與軸線平行基石之一。

泵的轉(zhuǎn)向自吸入口向電動機端看去聯動，為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

FY型耐腐蝕液下泵的立式電動機以雙頭螺栓固緊于電機座上共同努力，并通過彈性聯(lián)軸器與泵直接轉(zhuǎn)動行業內卷，泵體中間接管、軸承架出液管逐漸完善、管法蘭參與能力，以螺栓連接構(gòu)成一體，固定在大盤上是目前主流，泵的整體通過底板安裝在容器上充分發揮，F(xiàn)Y型泵除去觸液部件外其他主要部件，如電機座充分發揮、軸承架等均用鑄鐵制造選擇適用。

三、FY型耐腐蝕液下泵結(jié)構(gòu)示意圖

四設計、裝卸業務指導、安裝、啟動和運轉(zhuǎn)

1就此掀開、泵的拆卸順序

（1）關(guān)閉壓出管路中的閘閥長足發展，卸掉出液管處上部分半法蘭的連接螺栓，拆掉一段管路不斷豐富，其長度不妨礙泵的啟動為準(zhǔn)實施體系。

（2）松開電機架和軸承盒連接螺栓，吊去電動機各有優勢。

（3）松開底板和容器連接螺栓發揮，連同底板把泵從容器中吊出。并以清水清洗干凈快速增長，為防止空氣氧化銹蝕開放以來，應(yīng)立即拆卸。

（4）拆下泵蓋高質量，旋出葉輪螺母（左旋）提供了有力支撐，取下葉輪激發創作。

（5）拆下泵體，取出導(dǎo)軸承進一步意見，下護(hù)軸套及平鍵增幅最大。

（6）拆下聯(lián)接于底板的出口管分半法蘭。

（7）拆下中間接管生產能力。（如有中間導(dǎo)軸承標準，則一并拆下）

（8）拆下底板，取下泵聯(lián)軸器堅持好、鍵即將展開，拆開軸承壓蓋及填料壓蓋把轉(zhuǎn)子體取出。

（9）旋下圓螺母特性，取下滾珠軸承和上護(hù)軸套傳承。

2.泵的裝配順序與拆卸順序相反。在組裝轉(zhuǎn)子部件時建言直達，應(yīng)檢查密封環(huán)多種，軸套外圓徑向跳動，不超過表列數(shù)值充分發揮。

3.安裝：

（1）泵組裝好后發展成就，盤動聯(lián)軸器，看是否轉(zhuǎn)動靈活重要方式，檢查有無金屬摩擦聲并準(zhǔn)備工具和起重機械開展面對面。

（2）檢查泵軸和電機軸上的同心度，兩聯(lián)軸器外圓上的差數(shù)不得超過0.1毫米模式，兩聯(lián)軸器端面間隙差數(shù)，一周上不得超過0.3毫米互動互補。

（3）導(dǎo)軸承需能浸在液體中發揮重要帶動作用，否則應(yīng)自出口管路中引出適量液體、潤滑導(dǎo)軸承意料之外，防止干磨損壞文化價值。

（4）當(dāng)化工流程系統(tǒng)中，可能有雜物落入容器時置之不顧，為防止雜物損壞泵體不斷完善，可在吸入處，裝以所需形式的欄污網(wǎng)方便。

（5）泵的吸入口到容器底部之距離為吸入口徑1.5~2倍基礎上，四周不應(yīng)少于2.5部，小口徑取大值應用領域，大口徑取小值保持競爭優勢。

（6）泵之出液管路進行培訓，應(yīng)另設(shè)支架支撐，其重量不允許加在泵體上長效機製。

（7）安裝完畢后法治力量，還需檢查各部件螺帽是否旋緊，并應(yīng)盤動聯(lián)軸器看是否轉(zhuǎn)動靈活后分享，方可將泵一電機組裝在容器上共享，裝好后再檢查一次。

4.啟動與停車：

（1）檢查軸承腔方式之一，使之保持有定量干凈的黃油生動。通常以充滿油腔的1/2~1/3為宜。避免運轉(zhuǎn)時競爭力所在，軸承溫升過高引人註目。同時填料處亦給以適量的黃油潤滑之。

（2）盤動聯(lián)軸器溝通機製，檢查有否輕重不均好宣講。否則須找出原因，待消除后再運轉(zhuǎn)領先水平。

（3）檢查電動機的轉(zhuǎn)向，使之與泵的規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向相同。

（4）關(guān)閉出口管路上的閘閥及壓力表設計能力。（如填料密封處要求冷卻品牌，應(yīng)通以循環(huán)冷卻水）。

（5）起電動機更為一致，開壓力表等形式，慢慢關(guān)閉出口閘閥，然后停止電動機研究與應用，關(guān)閉壓力表飛躍。

（6）正常停機，應(yīng)先慢慢關(guān)閉出口閘閥全面協議，然后停止電動機重要部署，關(guān)閉壓力表。

（7）*停車或*不用工具，應(yīng)將泵從容器中取出智慧與合力，清洗，重裝重要的角色，加油保管開放要求。

5.運轉(zhuǎn)：

（1）軸承溫度不得高于75℃，軸承盒內(nèi)應(yīng)有適量的黃油平臺建設。

（2）隨時注意保證潤滑油的純潔迎來新的篇章。

（3）泵在運轉(zhuǎn)過程中共創美好，發(fā)生下述故障，應(yīng)立即停車薄弱點，并進(jìn)行檢修覆蓋範圍。

五、自沖洗與外沖洗

如下圖1和圖2所示：

中間導(dǎo)軸承潤滑一般采用內(nèi)接自沖洗管的自潤滑方式（圖1）積極性，

如果輸送的介質(zhì)較臟或含有硬顆粒則采用外接沖洗管的外潤滑方式（圖2）奮勇向前。