產(chǎn)品介紹
ZZDQ氮封裝置是本廠自主開發(fā)善於監督、研制的一套自力式微壓力控制系統(tǒng),主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定就能壓製,以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸更合理,防止物料揮發(fā)、被氧化強大的功能,以及容器的安全實際需求。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能優勢、動作靈敏善謀新篇、運行可靠增產、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油方法、化工等行業(yè)行動力。
產(chǎn)品特點
· 無需外加能源,能在無電切實把製度、無氣的場合工作保供,既方便,又節(jié)約能源進行部署,降低成本責任; ·氮封裝置供氮、泄氮壓力設定方便利用好,可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行深入各系統; ·壓力檢測膜片有效面積大,設定彈簧剛度小系列,動作靈敏作用,裝置工作平穩(wěn); ·采用無填料設計慢體驗,閥桿所受磨擦力小著力增加,反應迅速,控制精度高科技實力; ·供氮裝置采用指揮器操作處理,減壓比可達100:1,減壓效果好在此基礎上,控制精度高助力各行; ·為確保儲罐的安全,需在罐頂設置呼吸閥自主研發; ·呼吸閥僅起安全作用確定性,避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。 結構與工作原理
氮封裝置由供氮裝置(見圖一)和泄氮裝置(見圖二)兩部分組成損耗。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成發展;泄氮裝置由內(nèi)反饋的壓開型微壓調節(jié)閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH20總之,通過氮封裝置精確控制面向。 當儲罐進液閥開啟,向罐內(nèi)添加物料時研學體驗,液面上升建設項目,氣相部分容積減小,壓力升高落實落細,當罐內(nèi)壓力升至高于泄氮裝置壓力設定值時講道理,泄氮裝置打開發展目標奮鬥,向外界釋放氮氣,使罐內(nèi)壓力下降更多的合作機會,降至泄氮裝置壓力設定點時延伸,泄氮裝置自動關閉。 當儲罐出液閥開啟服務好,用戶放料時新趨勢,液面下降,氣相部分容積增大共謀發展,罐內(nèi)壓力降低學習,供氮裝置開啟,向儲罐注入氮氣聽得懂,使罐內(nèi)壓力上升應用優勢,當罐內(nèi)壓力上升至供氮裝置自動關閉。
供氮裝置工作原理
供氮裝置結構(見圖四)全方位,將設在罐頂?shù)娜狐c的介質經(jīng)導壓管引入檢測機構(7)高效節能、介質在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與彈簧(8)、預緊力相平衡大局。當罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時新創新即將到來,平衡破壞,使指揮器閥芯(6)打開有序推進,使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5)設施、節(jié)流閥(4)、進入主閥執(zhí)行機構(3)上堅定不移、下膜室組合運用,打開主閥閥芯(2)、向罐內(nèi)充注氮氣推進高水平;當罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設定點脫穎而出,由于預設彈簧力,關閉指揮器閥芯(6)資料、由于主閥執(zhí)行機構中彈簧作用廣泛應用,關閉主閥關註度,停止供氮橫向協同。
泄氮裝置工作原理
泄氮裝置結構(見圖五),該裝置采用內(nèi)反饋結構敢於挑戰,介質直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構(2)不斷創新,介質在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預設彈簧(3)預緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時提供了遵循,平衡被破壞參與水平,使閥芯(1)上移大型,打開閥門,向外界泄放氮氣明確相關要求;當罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設定點重要意義,由于預設彈簧力作用,關閉閥門深化涉外。說明 ·一般供氮氣壓力在3×105~10×105Pa之間體系; ·罐頂呼吸閥僅起安全作用,是在主閥失靈開展試點,導致罐內(nèi)壓力過高或過低時攜手共進,起到安全作用,在正常情況下不工作推進一步; ·泄氮閥安裝在罐頂經過,口徑一般在進液閥口徑一致; ·一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點力度,以免供明確了方向、泄氮裝置頻繁工作,浪費氮氣善謀新篇、影響設備使用壽命增產。 *若用戶工況與選型手冊有異,望來電與本廠技術開發(fā)部聯(lián)系方法,協(xié)商解決行動力。
主要技術參數(shù)及性能指標
1.供氮裝置主要技術參數(shù)及性能指標
公稱通徑DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
閥座直徑dn(mm) | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
額定流量系數(shù)Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 |
流量特性 | 快開 |
壓力調節(jié)范圍(kPa) | 0.4~5.5、5~10發揮作用、9~14良好、13~19、18~24銘記囑托、22~28引領、27~33、31~38示範、36~44應用前景、42~51、49~58運行好、56~66 |
公稱壓力PN(MPa) | 1.6 2.5 4.0 |
被調介質溫度(℃) | ≤80 |
調節(jié)精度(%) | ±5% |
允許泄漏等級 | 標準級:Ⅳ級(GB/T4213-92) 嚴密型:Ⅵ級(GB/T4213-92) |
2.泄氮裝置主要技術參數(shù)及性能指標
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
額定流量系數(shù)Kv | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 |
流量特性 | 快開 |
壓力調節(jié)范圍(kPa) | 0.4~5.5首次、5~10、9~14部署安排、13~19搖籃、18~24、22~28、27~33推動、31~38相對較高、36~44、42~51信息、49~58相關、56~66 |
公稱壓力PN(MPa) | 0.1 |
被調介質溫度(℃) | ≤80 |
調節(jié)精度(%) | ±5% |
允許泄漏等級 | 標準級:Ⅳ級(GB/T4213-92) 嚴密型:Ⅵ級(GB/T4213-92) |
主要零部件材料
閥體:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti | 閥內(nèi)件:1Cr18Ni9Ti |
膜蓋:A3豐富內涵、1Cr18Ni9Ti | 膜片:夾增強滌綸織物丁腈橡膠綠色化、氟橡膠 |
彈簧:60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti | |
※根據(jù)用戶要求發展,閥體保持穩定、閥內(nèi)件、膜蓋可采用其它牌號材質面向。
外形尺寸及重量 1.供氮裝置外形尺寸及重量
公稱通徑DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
A | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 |
H2 | 415 | 415 | 415 | 415 | 415 | 415 | 415 |
H1 | 60 | 75 | 80 | 85 | 95 | 105 | 120 |
H | 720 | 730 | 730 | 750 | 790 | 840 | 890 |
重量(kg) | 32 | 35 | 40 | 50 | 90 | 115 | 280 |
2.泄氮裝置外形尺寸及重量
公稱通徑DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
A | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 |
H1 | 60 | 75 | 80 | 85 | 95 | 105 | 120 |
H | 380 | 400 | 420 | 430 | 550 | 560 | 570 |
重量(kg) | 12 | 13 | 15 | 17 | 20 | 28 | 38 |
連接尺寸及標準·
連接方法:法蘭支撐作用、螺紋 ·法蘭端面距:GB12221-89 ·法蘭標準:GB/T9113-2000 ·法蘭面型式:RF ·執(zhí)行機構氣信號接口:M16×1.5 注:以上數(shù)據(jù)可根據(jù)用戶需要加工制造。
ZZDQ氮封裝置型號編制說明 ZZDG供氮裝置型號編制說明ZZDX泄氮裝置型號編制說明例: 型號為:025x015ZZDG16S0.5~5.5-1P表示公稱通徑(DN)為25mm建設項目,閥座直徑(dg)為15mm最為突出,公稱壓力(PN)為1.6MPa,連接法蘭按制造廠標準相結合,壓力調節(jié)閥范圍為0.5~5kPa提升,供氮壓力為1kPa,閥體材質為ZG1Cr18Ni9Ti的一套供氮裝置不折不扣; 型號為:040ZZDX1.0S0.5~5.5-1.5P表示公稱通徑(DN)為40mm支撐能力,公稱壓力(PN)為0.1MPa,連接法蘭按制造廠標準高效利用,壓力調節(jié)閥范圍為0.5~5kPa特征更加明顯,泄氮壓力為1.5kPa,閥體材質為ZG1Cr18Ni9Ti的一套泄氮裝置講理論。
訂貨須知
1.裝置名稱的可能性、型號 2.供氮、泄氮裝置公稱通徑DN(mm) 3.供氮服務為一體、泄氮裝置公稱壓力PN(MPa) 4.供氮問題、泄氮裝置額定流量系數(shù)Kv 5.供氮、泄氮裝置固有流量特性 6.供氮全會精神、泄氮裝置壓力設定點 7.介質名稱 8.工作壓力及調節(jié)范圍 9.閥體系統穩定性、閥內(nèi)件及填料材質 10.其他特殊要求