整體采用內(nèi)外相互獨(dú)立的支撐結(jié)構(gòu)狀況，天平放置在內(nèi)結(jié)構(gòu)上機製性梗阻，并設(shè)置防震墊，以減少天平受震動(dòng)的影響全過程。外形尺寸誤差值：長(zhǎng)集成應用、寬、高≤3mm不負眾望；臺(tái)面對(duì)角線或框架對(duì)角線≤1000mm高效流通，鄰邊垂直度允許誤差值≤3mm；臺(tái)面對(duì)角線或框架對(duì)角線>1000mm, 鄰邊垂直度允許誤差值≤4mm精準調控。
（一）產(chǎn)品技術(shù)要求：
（一）產(chǎn)品技術(shù)要求：
整體采用內(nèi)外相互獨(dú)立的支撐結(jié)構(gòu)功能，天平放置在內(nèi)結(jié)構(gòu)上，并設(shè)置防震墊體系，以減少天平受震動(dòng)的影響生產製造。外形尺寸誤差值：長(zhǎng)開展試點、寬、高≤3mm共同；臺(tái)面對(duì)角線或框架對(duì)角線≤1000mm推進一步，鄰邊垂直度允許誤差值≤3mm；臺(tái)面對(duì)角線或框架對(duì)角線>1000mm, 鄰邊垂直度允許誤差值≤4mm簡單化。
（二）工藝要求：
2.1臺(tái)面部分：外支撐臺(tái)面采用實(shí)驗(yàn)室12.7mm厚實(shí)芯理化板制作而成力度，四周加邊至25.4mm。具有耐腐蝕系統性、耐各種強(qiáng)酸堿和有機(jī)溶劑的侵蝕勇探新路，有韌性、耐沖擊便利性、防水方法、抗細(xì)菌生長(zhǎng)、不含任何有毒物質(zhì)提供有力支撐，*切實把製度，健康環(huán)保防靜電。內(nèi)支撐臺(tái)面采用厚度為20mm以上優(yōu)質(zhì)天然花崗巖制作而成自行開發，底部加裝防震墊進行部署。
2.2 柜體及抽屜門板整體采用1.2mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板經(jīng)機(jī)床裁剪、沖壓應用情況、折彎保護好、氣體保護(hù)焊接制作而成，表面經(jīng)除油表現、酸洗特點、磷化等防銹工藝處理，再經(jīng)環(huán)氧樹脂噴塑工藝處理結論，具有耐強(qiáng)酸堿和諧共生、耐腐蝕、耐沖擊適應性強、韌性強(qiáng)等特點(diǎn)技術交流。鋼材表面平整光滑，不允許有明顯焊疤拓展、鼓泡資源配置、凹陷、壓痕相關、劃痕大力發展、裂痕、麻點(diǎn)生產效率、崩角和刃口等缺陷產能提升。鉆孔位置由模具定位發展。切割、鉆孔和倒角應(yīng)去毛刺總之。
2.3 各種配件安裝應(yīng)嚴(yán)密、平整支撐作用、端正研學體驗、牢固、結(jié)合處應(yīng)無崩茬或松動(dòng)最為突出。金屬配件應(yīng)做除銹和防腐處理落實落細。
2.4 門與框架、門與門高效化、門與抽屜縫隙製高點項目、間隔1-3mm；上沿線松緊適中範圍和領域，沿線長(zhǎng)度與板長(zhǎng)誤差≤0.5mm有所增加；過線孔尺寸誤差≤0.5mm；抽屜抽出后下垂≤20mm更高要求，擺動(dòng)≤10mm越來越重要的位置；臺(tái)面倒角均勻*，倒角半徑為≤2mm共同學習；要求水平順滑地配合、穩(wěn)固。
2.5 清潔：工件表面無膠漬效高，特別是封邊處與帶面要求平整干凈前沿技術。
2.6 鉸鏈、拉手：采用防腐合金材料制作性能，達(dá)到五金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)多種方式。拉手采用一字隱形拉手。
2.7 三節(jié)導(dǎo)軌：采用DTC品牌可承受30公斤的壓力新創新即將到來，模具成型不合理波動，伸縮自如，可任意停留所有空間重要工具。
2.8 可調(diào)腳：采用ABS注塑可調(diào)腳積極拓展新的領域，不銹鋼金屬螺桿，高度可調(diào)節(jié)更優質，調(diào)節(jié)范圍為30-50mm相對開放，防滑減震。
脫穎而出。
（二）工藝要求：
2.1臺(tái)面部分：外支撐臺(tái)面采用實(shí)驗(yàn)室12.7mm厚實(shí)芯理化板制作而成拓展應用，四周加邊至25.4mm生產創效。具有耐腐蝕、耐各種強(qiáng)酸堿和有機(jī)溶劑的侵蝕管理，有韌性優化上下、耐沖擊、防水模樣、抗細(xì)菌生長(zhǎng)生產體系、不含任何有毒物質(zhì)，*很重要，健康環(huán)保防靜電能力和水平。內(nèi)支撐臺(tái)面采用厚度為20mm以上優(yōu)質(zhì)天然花崗巖制作而成，底部加裝防震墊異常狀況。
2.2 柜體及抽屜門板整體采用1.2mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板經(jīng)機(jī)床裁剪研究、沖壓、折彎應用創新、氣體保護(hù)焊接制作而成提高，表面經(jīng)除油、酸洗的特性、磷化等防銹工藝處理開展試點，再經(jīng)環(huán)氧樹脂噴塑工藝處理，具有耐強(qiáng)酸堿共同、耐腐蝕推進一步、耐沖擊、韌性強(qiáng)等特點(diǎn)簡單化。鋼材表面平整光滑力度，不允許有明顯焊疤、鼓泡設計、凹陷業務指導、壓痕、劃痕就此掀開、裂痕長足發展、麻點(diǎn)、崩角和刃口等缺陷穩步前行。鉆孔位置由模具定位結構不合理。切割、鉆孔和倒角應(yīng)去毛刺逐步改善。
2.3 各種配件安裝應(yīng)嚴(yán)密意見征詢、平整、端正大大提高、牢固的必然要求、結(jié)合處應(yīng)無崩茬或松動(dòng)研究成果。金屬配件應(yīng)做除銹和防腐處理。
2.4 門與框架完善好、門與門大面積、門與抽屜縫隙、間隔1-3mm問題分析；上沿線松緊適中搖籃，沿線長(zhǎng)度與板長(zhǎng)誤差≤0.5mm；過線孔尺寸誤差≤0.5mm推廣開來；抽屜抽出后下垂≤20mm，擺動(dòng)≤10mm相對較高；臺(tái)面倒角均勻*資源配置，倒角半徑為≤2mm；要求水平相關、穩(wěn)固大力發展。
2.5 清潔：工件表面無膠漬，特別是封邊處與帶面要求平整干凈生產效率。
2.6 鉸鏈產能提升、拉手：采用防腐合金材料制作，達(dá)到五金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)節點。拉手采用一字隱形拉手通過活化。
2.7 三節(jié)導(dǎo)軌：采用DTC品牌可承受30公斤的壓力，模具成型成就，伸縮自如重要方式，可任意停留所有空間。
2.8 可調(diào)腳：采用ABS注塑可調(diào)腳系統，不銹鋼金屬螺桿非常重要，高度可調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍為30-50mm空間廣闊，防滑減震營造一處。
