化工廠CEMS在線監(jiān)控系統(tǒng)*煙氣煙連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣數據顯示、后散射煙塵濃度測量發展目標奮鬥、皮托管煙氣流速測量及計算機網絡通訊技術，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測更多的合作機會。同時又針對國內煤種較雜延伸、煤質變化大、污染物排放濃度高服務好、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進新趨勢。并按照國家標準設計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關量輸入輸出接口學習，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用有所提升，使系統(tǒng)運行方便靈活。
化工廠CEMS在線監(jiān)控系統(tǒng)*（CEMS）是功能齊全新的力量，整體水平 的固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)先進水平。主要由以下幾個子系統(tǒng)組成：
1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)全面展示，采用激光后散射單點監(jiān)測重要平臺。
2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2核心技術、NOX應用提升、CO、CO2創造性、HCL發展的關鍵、HF、NH3）
3規模設備、煙氣含氧量真諦所在、煙氣流量、壓力競爭力、溫度充分，濕度等煙氣參數連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)
4、數據處理與遠程通訊系統(tǒng)
二集聚、技術說明
抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2競爭力、NOx、O2狀況、溫度機製性梗阻、壓力、流速建立和完善、粉塵提供了遵循、濕度；
SO2產業、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術或紅外線NDIR分析技術滿意度；
O2采用電化學氧電池；
濕度采用高溫電容法可持續；
溫度主要抓手、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）構建、壓力傳感器和皮托管微壓差法創新科技；
粉塵采用激光后散射法服務延伸；
首先是外部競爭沖擊。李壽生直言具有重要意義，近年來進一步，我國煉化一體化大型項目加速發(fā)展，石油化工與煤化工產品交叉重疊強大的功能，必然造成更加激烈的市場競爭實際需求。“不少民營企業(yè)主動從下游向上游延伸，打通原油加工優勢、化工產品到紡織產品的全產業(yè)鏈善謀新篇；‘三桶油’等央企也打破生產油品的傳統(tǒng)模式，積極向下游高附加值的化工品延伸便利性；石油方法、石化*也在搶灘中國市場，建設具有世水平的一體化項目提供有力支撐。只有闖出一條可以與石油化工媲美的新路徑切實把製度，現(xiàn)代煤化工才能實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。”
在張繼明看來自行開發，競爭的核心在于成本與特色進行部署。尤其隨著大煉化時代到來，我國油化產品產能已滿足市場需求品質，部分產品過剩明顯利用好，規(guī)模小深入各系統、成本高解決問題、同質化的“落后”產能將被淘汰。“在此背景下預下達，相比大型煉化一體化項目的有效手段，煤化工并不占優(yōu)。后者單位產能投資大方案，是石油煉化單位產能投資強度的5-10倍關鍵技術；產品結構單一，現(xiàn)有項目因規(guī)模限制深入，只能生產1-2個主產品技術研究，缺乏差異性、*性開展研究。類似石油煉化千萬噸級一體化基地姿勢，在煤化工領域至少需投資1000億以上。”
鑒于此首要任務，張繼明認為綠色化，*自身不足更為關鍵不同需求。“行業(yè)亟需找準定位，根據自身特點比選產品保持穩定、降低成本總之，耦合技術路線、優(yōu)化系統(tǒng)支撐作用，形成特色明顯研學體驗、優(yōu)勢突出的產品體系。”
