海綿泡沫塑料落球回彈儀
產(chǎn)品：HMLQ-500 液晶顯示 海綿泡沫塑料落球回彈儀
一應用的因素之一、海綿泡沫回彈性能測試儀制造標準：
(GB/T6670-2008 ISO8307 ASTM D3574 ISO8307)軟質泡沫聚合材料落球法回彈性能的測定
二解決、功能：
海綿泡沫回彈性能測試儀采用微處理器進行控制，液晶屏顯示中文操作敢於監督，具有使用操作方便幅度，性能可靠，測量精度高等特點重要的作用，并可打印試驗數(shù)據(jù)貢獻。
三、技術參數(shù)：
1穩中求進、鋼球回落高度： 460mm（國標）
500mm（美標）
2明確了方向、鋼球直徑： ￠16mm
3、落球回彈率精度： <1%
4善謀新篇、被測試樣尺寸： 長*寬*高=100 mm×100 mm×100（50）mm
5增產、自動計算平均回彈高度
6、自動計算平均回彈率
7方法、適用于測定軟質聚氨酯泡沫塑料的落球式回彈性能。
8提供有力支撐、滿足08標準A法和B法試驗方法切實把製度。主要是測試塑料泡沫材料及海綿材料的回彈性能。
9自行開發、落球回彈測量精度高采用微處理器進行控制進行部署，中文顯示，并可打印試驗數(shù)據(jù)應用情況。
10保護好、落球回彈是通過給定直徑和質量的鋼球在規(guī)定高度上自由落在泡沫塑料試樣上，計算鋼球回彈的大高度與鋼球落下高度比值的百分率既回彈率表現，以回彈率表示泡沫塑料的回彈性能特點。
11、主要配置：
1結論、試驗主機一臺
2和諧共生、智能液晶控制操作系統(tǒng)一臺
3、鋼球釋放機構兩套（手動釋放機構1套適應性強、自動釋放機構1套）
4技術交流、鋼球捕捉機構一套
5、高度調節(jié)機構一組
6拓展、精密光電傳感器一套
7創造更多、鋼球4個
8宣講活動、微型打印機一臺
9、水平校準機構一組
12工藝技術、試驗步驟：
將調節(jié)后的試樣水平置于回彈儀的測試位置上效率，通過調節(jié)使鋼球底部從固定位置到泡沫塑料表面的落下高度為460mm。在釋放裝置上固定鋼球損耗，然后使鋼球自由落下講故事。對每一個試樣做三次回彈，取三次回彈中的大值性能穩定。每次回彈鋼球應落在試樣表面的同一位置上面向，并且兩次回彈的時間間隔應控制在20s之內。如果鋼球在回彈過程中碰到或彈出測量裝置研學體驗，所得數(shù)據(jù)無效建設項目，需重新補做。
GB/T6670-2008標準內容 詳細軟質泡沫聚合材料落球法回彈性能
一落實落細、測試范圍：
1.1規(guī)定了測定軟質泡沫聚合材料回彈性能的兩種方法相結合。
1.2適用于軟質泡沫聚合材料落球回彈率性能的測定。
二製高點項目、下列術語和定義適用于本標準為產業發展。
2.1開孔軟質泡沫材料：封閉的泡孔體積小于25%的軟質泡沫材料。
2.2閉孔軟質泡沫塑料：封閉的泡孔體積大于25%的軟質泡沫材料有所增加。
原理：具有一定質量和直徑的鋼球各項要求，從固定高度下落到試樣表面，測量鋼球彈起的高度越來越重要的位置，計算鋼球彈起高度與下落高度比值的百分率新技術。
方法A，測試儀器和主要參數(shù)：
海綿落球回彈性能測試儀順滑地配合，包括一根內徑30mm～60mm的透明管子深入，一個直徑16mm±0.5mm的鋼球，質量為16.8g±1.5g前沿技術，由磁鐵或其他裝置釋放基礎。下落過程中沒有旋轉，一直處于中心位置影響力範圍。下落高度為500mm±0.5mm大局。球頂部距離試樣表面應為516mm。因此邁出了重要的一步，零回彈得原點為試樣表面上方鋼球的直徑距離有序推進。
如果管子不垂直可能會引起測量誤差，鋼球在下落或回彈過程中接觸管子內壁，測量結果無效堅定不移。用水平儀或類似裝置校準硬基準面以保證水平組合運用，并將透明管及架垂直安放。
三迎難而上、人工讀值設備：
在管子背面有序的按百分比劃上刻度線積極，每5%（25mm）一個大刻度和每1%（5mm）一個小刻度，角度為120°弧線生產創效。這個完整的圓周劃線是儀器*的重要部分結構，它可以排除視差錯誤。
自動讀值設備：
一種能通過電子方式顯示出鋼球回彈高度的儀器優化上下，它已被證實和人工讀出的結果是一樣的能力建設。通過鋼球回彈的速度或鋼球*到第二次接觸泡沫表面的時間間隔可以計算出回彈的高度，安裝的電子設備應顯示出高度的±1%（5mm）精度生產體系，這種裝置的管子不需要劃刻度服務。
方法B，測試儀器和主要參數(shù)：
與方法A相同設備泡沫落球回彈性能測定儀能力和水平，有人工讀值設備也有自動讀值設備覆蓋。數(shù)字顯示落球回彈儀，儀器精度為相對誤差小于1.5%研究，主要參數(shù)鋼球直徑與方法A相同高效，鋼球質量16.3g（比5.1的鋼球輕0.5g）。重要的不同參數(shù)是：鋼球的下落高度為460mm±0.5mm提高。使得方法A和方法B測出的回彈值不能直接換算體系。
測試試樣（聚氨酯材料）：
1.試樣應有上下平行且平整的表面。
2.試樣面積100mm±100mm開展試點，高度應滿足50m。如果試樣的厚度小于50mm共同，應疊加到50mm推進一步，但不能使用黏合劑。對于模型產(chǎn)品簡單化，應去掉上表皮力度。
注：對于軟質材料如果結果誤差很大，可以用更厚一點的試樣而不必受到50mm厚度的限制系統性。對于超低密度材料由于樣品本身原因可能造成測試結果有問題勇探新路，對于多層片狀樣品，容易發(fā)生層間的滑動傳遞，選用大一點面積的試樣可以得到克服試驗。
試樣數(shù)量：每組測試3個試樣。3個試樣可以在同一個樣塊里取也可以在同一批次不同的樣塊里取樣。
狀態(tài)調節(jié)：材料制成后製度保障，至少放置72h才能進行測試預下達。如果可以證明，生產(chǎn)后16h或48h得到的結果與生產(chǎn)72h后得到的結果差值不超過±10%意見征詢。允許試樣在生產(chǎn)后16h或48h進行試驗提升。
試驗前，試樣應在下列任一種環(huán)境中狀態(tài)調節(jié)16h以上的必然要求。
23℃±2℃研究成果，（50±5）%相對濕度；
27℃±2℃完善好，（65±5）%想對濕度大面積；
在生產(chǎn)后16h進行試驗的情況下，狀態(tài)調節(jié)時間可以包括部分或全部生產(chǎn)后放置時間部署安排。
當為了質量控制檢測時搖籃，試樣可以在生產(chǎn)后放置較短的時間（下至短12h),并按上述任一種環(huán)境規(guī)定，采用較短的狀態(tài)調節(jié)時間（下至短6h）調節(jié)后進行試驗推廣開來。
試驗步驟及結果表示：
1.預壓狀態(tài)調節(jié)：開孔軟質泡沫材料在試驗前應先進行預壓狀態(tài)調節(jié)推動。方法是在0.4mm/s～6mm/s速度下，將試樣壓縮到原始厚度的75%～80%資源配置，預壓2次來對試樣進行預應力狀態(tài)調節(jié)信息，然后允許試樣有一個10min±5min的恢復期。
注：預應力狀態(tài)調節(jié)不適用于3.2中提到的閉孔軟質泡沫材料大力發展。
試驗方法A：
1.按照第8章中規(guī)定的條件豐富內涵，狀態(tài)調節(jié)后立即開始試驗。
2.將試樣放在基準面產能提升，調節(jié)管子的高度適應性，使零回彈為試樣表面上方16mm±0.5mm處。固定管子以確定管子和試樣間有輕接觸通過活化，不引起任何可視的壓力落地生根。
3.將鋼球放在釋放裝置上，然后釋放鋼球健康發展，記錄回彈大高度整數(shù)值有效保障。球下落過程中或回彈過程中，如果碰到管子內壁長效機製，試驗結果無效講實踐。發(fā)生這種情況，主要是由于管子不垂直或試樣表面不均勻奮戰不懈。為了減小視覺誤差市場開拓，試驗員的視線應與管子上的回彈讀數(shù)刻度線成水平直線知識和技能。為了證明視覺水平的準確性，試測是必要的高效利用。
4.三個試樣分別要在1min內至少得到3個有效的回彈值特征更加明顯。
5.結果表示每個試樣測得3個結果。如果有一個值超過中值的20%（五分之一）講理論，再多試驗兩次的可能性，確定5個值中的中值。從3個樣品的中值中服務為一體，再取中值為樣品的回彈率問題。
自動測量裝置顯示的結果有效位數(shù)取整數(shù)。
試驗方法B
1.按照第8章中規(guī)定的條件全會精神，狀態(tài)調節(jié)后立即開始試驗系統穩定性。
2.將試樣水平置于回彈儀位置上，通過調節(jié)使鋼球底部從固定位置到試樣表面的落下高度為460mm集中展示。
3.將鋼球放在釋放裝置上實力增強，然后釋放鋼球，記錄回彈大高度整數(shù)值探索創新。球下落過程中或回彈過程中帶來全新智能，如果碰到管子內壁，試驗結果無效新產品。發(fā)生這種情況去完善，主要是由于管子不垂直或試樣表面不均勻。為了減小視覺誤差長遠所需，試驗員的視線應與管子上的回彈讀數(shù)刻度線成水平直線求索。為了證明視覺水平的準確性，試測是必要的規模。
4.三個試樣分別要在1min內至少得到3個有效的回彈值穩定發展。
5.結果表示每個試樣測得3個結果，從3個結果中取大值聯動。再計算3個大值的平均值作為樣品的回彈率能力建設。
五、試驗報告應包含以下內容：
a）本國家標準編號生產體系；
b）樣品描述，包括是開孔材料還是閉孔材料很重要；
c）狀態(tài)調節(jié)和試驗中的溫度及濕度技術節能；
d）是否采用電子測量；
e）回彈率測量采用的方法廣泛認同；
f）每個試樣的3個結果國際要求；
g）材料下線時間流動性；
h）試驗時間。
