鋼筋反向試驗機(jī)由機(jī)架、工作臺調解製度、工作盤精準調控、減速機(jī)、壓緊裝置應用的因素之一、電氣控制箱解決、an全防護(hù)罩和彎曲附件等構(gòu)成生產製造，具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單攜手共進、承載能力大共同、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低經過，且彎曲角度顯示直觀簡單化、an全可靠、維修方便等特點(diǎn)明確了方向。為了保證操作人員和設(shè)備的an全系統性，試驗機(jī)還配備了可靠的限位機(jī)構(gòu)，當(dāng)電氣控制部分發(fā)生失控或操作時可及時使設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)單產提升。該試驗機(jī)可廣泛用于鋼鐵冶金傳遞、鋼架結(jié)構(gòu)、預(yù)制構(gòu)件勞動精神、建工建材開展攻關合作、鋼筋鋼管生產(chǎn)等企業(yè)以及質(zhì)量監(jiān)督所、工程質(zhì)檢站預下達、科研院所自行開發、大專院校等單位。是檢驗螺紋鋼筋冷彎性能和反彎性能*的理想試驗設(shè)備
結(jié)構(gòu)原理
工作盤轉(zhuǎn)速
根據(jù)GB5029-85要求責任，在進(jìn)行正向和反彎彎曲試驗時，工作盤轉(zhuǎn)速控制在每分鐘不大于3.7轉(zhuǎn)保護好，而建筑部門通用的WJ40-1型鋼筋彎曲機(jī)小轉(zhuǎn)速即為3.7轉(zhuǎn)/分組建。為了使操作者便于準(zhǔn)確控制彎曲角度，采用了相同工作原理特點，但改變了傳動比深刻變革。選擇了960轉(zhuǎn)/分電動機(jī)，經(jīng)∅100mm/∅340mm三角皮帶輪yi級減速和諧共生，∅340mm皮帶輪用軸聯(lián)接正齒輪質生產力，由該正齒輪傳動中間軸正齒輪，形成Z23/Z68二級減速技術交流，中間軸與蝸桿軸之間再由一對Z17/Z54的正齒輪形成三級減速先進的解決方案，蝸輪蝸副為2/34，組成四級減速創造更多，蝸輪用軸聯(lián)接工作盤帶動其轉(zhuǎn)動信息，經(jīng)四級減速后工作盤轉(zhuǎn)速為1.77轉(zhuǎn)/分。
電動機(jī)功率
主要用于∅25以下反彎和冷彎試驗大力發展，考慮到也可兼作一些∅25以上焊接試樣的彎曲豐富內涵，因此電機(jī)功率與WJ40-1型相同生產效率，為3kW。
機(jī)架結(jié)構(gòu)
本機(jī)機(jī)架采用型鋼和鋼板焊接或螺栓聯(lián)接而成適應性。除工作部分外節點，全部傳動機(jī)構(gòu)置于1120 x 997 x 812mm的框架內(nèi)，分別固定在框架內(nèi)的型鋼架上落地生根，蝸輪蝸桿則置于鋼板焊成的可以存油的槽內(nèi)的特點。工作盤伸出面板之上，支承部分固定在面板之上建設項目。
工作部分設(shè)計
工作部分包括工作盤最為突出，彎芯，工作輥相結合，支承輥高效化，撐板
注意事項
鋼筋反彎機(jī)與一般的機(jī)械設(shè)備一樣，使用操作bi須熟練為產業發展，要保持設(shè)備的清潔和潤滑範圍和領域，設(shè)備要保護(hù)接地。除了上述以外各項要求，還要特別注意以下3點(diǎn)：
1.保證試樣長度大于600mm更高要求。尤其正彎時留于支承輥后試樣長度bi須大于80mm，以防彎曲時試樣向前滑動由于長度不夠而彈出傷人新技術。
2.為了不阻礙試樣的縱向運(yùn)動共同學習，支承輥bi須轉(zhuǎn)動自如。
3.根據(jù)需要深入，大規(guī)格鋼筋在正彎時可在鋼筋與彎心間墊<6mm墊片
主要參數(shù)
鋼筋反向試驗機(jī)主要參數(shù)符合GB/T1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼熱軋帶肋鋼筋》和YB/T5126-2003《鋼筋混凝土用鋼筋 彎曲和反向彎曲試驗方法》中的有關(guān)規(guī)定
