制劑室 正錐型提取罐廠家
產(chǎn)品概述：
正錐型提取罐是藥物有效成份的提取與濃縮聯(lián)合應(yīng)用裝置共享，其優(yōu)點是集提取和濃縮于一體，采用全封閉連續(xù)循環(huán)提取濃縮方式之一，在熱提取過程中生動，正錐型提取罐內(nèi)的藥液經(jīng)濾層連接進(jìn)入加熱器新型儲能，蒸發(fā)器內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)濃縮引人註目，提取與濃縮所產(chǎn)生二次蒸汽領域，經(jīng)冷凝器冷凝后的熱冷凝液回流至正錐型提取罐內(nèi)的物料深層，使物料充分接觸起了動態(tài)提取與補(bǔ)充溶劑的作用好宣講，同時縮短提取濃縮時間註入新的動力，大大提高生產(chǎn)效率和藥物得膏率。
工作原理：
1、水提：水和中藥按比例加入正錐型提取罐內(nèi)雙重提升，打開夾套蒸發(fā)進(jìn)閥給蒸氣開始進(jìn)行加熱提取，在提取過程中事關全面，罐內(nèi)會產(chǎn)生大量蒸汽表現明顯更佳，這些二次蒸汽從蒸汽口排出，經(jīng)泡沫捕集器到冷凝器進(jìn)行冷凝技術節能，再進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻指導，然后進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離，使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出飛躍，液體回流提取罐內(nèi)更高效，如此循環(huán)直至提取終止，當(dāng)提取液達(dá)到提取工藝規(guī)定的要求后重要部署，停止加熱即可具體而言。
2、醇提：先將藥物和乙醇按 比例加入正錐型提取罐內(nèi)智慧與合力，必須罐內(nèi)密閉情況下工作喜愛，打開夾套蒸發(fā)進(jìn)閥給蒸氣開始進(jìn)行加熱提取，在提取過程中開放要求，罐內(nèi)會產(chǎn)生大量蒸汽向好態勢，這些二次蒸汽從蒸汽口排出，泡沫捕集器到冷凝器進(jìn)行冷凝迎來新的篇章，再進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻共創美好，然后進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離，使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出薄弱點，液體回流提取罐內(nèi)覆蓋範圍，如此循環(huán)直至提取終止，當(dāng)提取液達(dá)到提取工藝規(guī)定的要求后積極性，停止加熱即可奮勇向前。
3、提油：先把含有揮發(fā)油的中藥加入正錐型提取罐內(nèi)，打開油分離器的循環(huán)閥門組建，關(guān)閉旁通回流閥門各有優勢，開蒸氣閥門達(dá)到揮發(fā)溫度時打開冷卻水進(jìn)行冷卻，經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持 液位差使之分離重要的意義。
制劑室 正錐型提取罐廠家
產(chǎn)品特點：
一持續、正錐型提取罐全封閉循環(huán)提取濃縮，可節(jié)省能源0.3-0.5倍再獲。
二產品和服務、根據(jù)不同藥物減少溶劑0.5-1倍，而增加投料量20%--60%體驗區。得膏率提高10%以上增多。
三、熱回流有望，常壓提取進一步推進，低溫濃縮，縮短生產(chǎn)時間在1/3以上顯示。
四創新為先、適用于水提或醇提。
五科普活動、取消中間貯藏等持續向好，節(jié)省投入50%。
六充足、如增加數(shù)顯調(diào)節(jié)儀，溫度可調(diào)的積極性。
七綠色化發展、正錐型提取罐結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便不久前，占地面積節(jié)省50%用上了。
系統(tǒng)組成：
正錐型提取罐主要形式有正錐式、蘑菇式能力建設、直筒式關註、斜錐式、倒錐式無障礙∵B日來？勺黛o態(tài)提取，也可根據(jù)生產(chǎn)工藝需要認為，配置攪拌器作動態(tài)提取系統。
1、主罐體，帶夾套及保溫交流等，上有人孔更加廣闊，下有氣缸控制出渣門開關(guān)，勞動強(qiáng)度低提高。
2可以使用、 捕集器，主要用來消除煎煮中藥時產(chǎn)生的泡沫紮實，并防止藥流蒸汽中的藥渣進(jìn)入冷凝器效高化。
3、 冷凝器進行培訓，主要作用為藥液蒸汽進(jìn)行冷凝與酒精回收發展機遇。
3、 冷卻器物聯與互聯，主要作用對冷凝液與溶媒進(jìn)行冷卻穩定。
4、 油水分離器供給，主要作用在提油時優勢與挑戰，經(jīng)冷卻的回收液進(jìn)行油分離，以獲得需要的芳香油解決方案。
5趨勢、 氣液分離器，分離汽液防止放空時的液體帶出罐外上高質量。
6一站式服務、 攪拌器，攪拌缸內(nèi)的物料深入交流，使之提取的固體內(nèi)部有效成分能均勻加熱與*煎煮出來引領作用，有利于出渣。
