影響水分活度的重要因素 水分含量：同種產(chǎn)品的水分含量越高哪些領域，水分活度越大敢於挑戰，產(chǎn)品越易長(zhǎng)霉。

（1）水分含量：同種產(chǎn)品的水分含量越高建立和完善，水分活度越大提供了遵循，產(chǎn)品越易長(zhǎng)霉。

（2）產(chǎn)品中糖分大型、鹽分：同一類(lèi)產(chǎn)品中糖分服務效率、鹽分越重，水分活度越低重要意義，越不易長(zhǎng)霉統籌發展。
（3）產(chǎn)品鎖水保水效果：產(chǎn)品加入鎖水保水產(chǎn)品，水分活度越低體系，越不易長(zhǎng)霉生產製造。
（4）生產(chǎn)與銷(xiāo)售環(huán)境：包裝前濕度越高，產(chǎn)品水分活度越高攜手共進，越容易長(zhǎng)霉共同。
（5）包裝環(huán)境：包裝密封性越好，產(chǎn)品受外部影響越小經過，水分活度越穩(wěn)定簡單化。

通過(guò)以上水分活度影響因素的了解，從中找到更好的解決方案明確了方向，并結(jié)合以下途徑zui大程度的降低產(chǎn)品的發(fā)霉率;

(1）配方上：適當(dāng)減少水的添加量系統性，或者添加離子化合物（如鹽）或者添加極性化合物（如糖），降低水分活度增產；

（2）工藝上：在原有烘焙工藝條件下提供堅實支撐，適當(dāng)降低烘焙濕度，延長(zhǎng)烘焙時(shí)間高產，以烤干水分信息化技術，降低水分活度（如果怕產(chǎn)品太干，可以適當(dāng)添加柔軟保濕膏對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行保濕）良好；

（3）環(huán)境控制：加強(qiáng)通風(fēng)和除濕逐步顯現，降低環(huán)境濕度；增加車(chē)間消毒殺菌的頻次引領，降低車(chē)間初始菌落總數(shù)自動化裝置；

（4）包裝：控制包裝時(shí)間，冷卻后馬上包裝應用前景，不得放置太長(zhǎng)時(shí)間有很大提升空間；

（5）加強(qiáng)產(chǎn)品出廠控制：出廠的產(chǎn)品要加強(qiáng)水分活度和初始菌落總數(shù)的監(jiān)測(cè)，把好產(chǎn)品檢驗(yàn)關(guān)首次；

（6）加強(qiáng)防腐劑的控件手段：采用防腐方法不同可能性更大，選用防腐劑的不同都會(huì)*影響產(chǎn)品的保質(zhì)期（建議使用復(fù)配防腐劑部署安排，經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)配置的復(fù)配防腐劑效果會(huì)更明顯，使用也更方便快捷）技術。在高溫高濕天氣下推廣開來，防腐劑均要按國(guó)家允許添加量的zui大量添加，同時(shí)采用zui合理的工藝來(lái)添加使用相對較高，才能達(dá)到的防腐效果資源配置。