一、概述
1.1產(chǎn)品主要特點
l 無機械可動部件責任，不易腐蝕應用情況，穩(wěn)定可靠，壽命長組建，*運行無須特殊維護表現；
l 采用16位電腦芯片，集成度高深刻變革，體積小結論，性能好，整機功能強質生產力；
l 智能型流量計集流量探頭適應性強、微處理器、壓力處理、溫度傳感器于一體,采取內(nèi)置式組合,使結(jié)構(gòu)更加緊湊建設，可直接測量流體的流量、壓力和溫度開展研究，并自動實時跟蹤補償和壓縮因子修正姿勢；
l 采用雙檢測技術(shù)可有效地提高檢測信號強度，并抑制由管線振動引起的干擾；
l 采用國內(nèi)*的智能抗震技術(shù)綠色化，有效的抑制了震動和壓力波動造成的干擾信號不同需求；
l 采用漢字點陣顯示屏，顯示位數(shù)多保持穩定，讀數(shù)直觀方便總之，可直接顯示工作狀態(tài)下的體積流量、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積流量支撐作用、總量研學體驗，以及介質(zhì)壓力、溫度等參數(shù)最為突出；
l 采用EEPROM技術(shù)落實落細，參數(shù)設(shè)置方便，可*保存高效化，并可保存長達一年的歷史數(shù)據(jù)製高點項目；
l 轉(zhuǎn)換器可輸出頻率脈沖、4～20mA模擬信號範圍和領域，并具有RS485接口有所增加，可直接與微機聯(lián)網(wǎng)，傳輸距離可達1.2km更高要求；
l 多物理量參數(shù)報警輸出越來越重要的位置，可由用戶任選其中一個；
l 流量計表頭可360度旋轉(zhuǎn)共同學習，安裝使用簡單方便結構重塑；
l 配合本公司的FM型數(shù)據(jù)采集器，可通過因特網(wǎng)進行遠程數(shù)據(jù)傳輸
l 壓力應用優勢、溫度信號為傳感器輸入方式，互換性強全方位；
l 整機功耗低高效節能，可用內(nèi)電池供電，也可外接電源大局。
1.2主要用途
智能旋進旋渦流量計可廣泛應(yīng)用于石油新創新即將到來、化工、電力宣講手段、冶金重要工具、城市供氣等行業(yè)測量各種氣體流量，是目前油田和城市天然氣輸配計量和貿(mào)易計量的產(chǎn)品配套設備。
二更優質、結(jié)構(gòu)與工作原理
2.1流量計結(jié)構(gòu)
流量計由以下七個基本部件組成（圖1）：
1.旋渦發(fā)生體
用鋁合金制成，具有一定角度的螺旋葉片，它固定在殼體收縮段前部脫穎而出，強迫流體產(chǎn)生強烈的漩渦流拓展應用。
⒉殼體
本身帶有法蘭，并有一定形狀的流體通道結構，根據(jù)不同的工作壓力管理，殼體材料可采用鑄鋁合金或不銹鋼。 (圖1)
⒊智能流量計積算儀（原理見圖3）
由溫度能力建設、壓力檢測模擬通道模樣、流量檢測數(shù)字通道以及 微處理單元、液晶驅(qū)動電路和其它輔助電路組成服務，并配有外輸信號接口很重要。
4.溫度傳感器
以Pt100鉑電阻為溫度敏感元件，在一定溫度范圍內(nèi)大型，其電阻值與溫度成對應(yīng)關(guān)系服務效率。
5.壓力傳感器
以壓阻式擴散硅橋路為敏感元件，其橋臂電阻在外界壓力作用下會發(fā)生預(yù)期變化重要意義，因此在一定激勵電流作用下統籌發展，其兩個輸出端的電位差與外界壓力成正比。
6.壓電晶體傳感器
安裝在靠近殼體擴張段的喉部體系，可檢測出漩渦進動的頻率信號生產製造。
⒎消旋器
固定在殼體出口段，其作用是消除旋渦流攜手共進，以減小對下游儀表性能的影響共同。
2.2工作原理
流量傳感器的流通剖面類似文丘利管的型線（圖2）。在入口側(cè)安放一組螺旋型導(dǎo)流葉片經過，當(dāng)流體進入流量傳感器時簡單化，導(dǎo)流葉片迫使流體產(chǎn)生劇烈的旋渦流。當(dāng)流體進入擴散段時明確了方向，旋渦流受到回流的作用系統性，開始作二次旋轉(zhuǎn)，形成陀螺式的渦流進動現(xiàn)象改進措施。該進動頻率與流量大小成正比就此掀開，不受流體物理性質(zhì)和密度的影響，檢測元件測得流體二次旋轉(zhuǎn)進動頻率就能在較寬的流量范圍內(nèi)獲得良好的線性度今年。信號經(jīng)前置放大器放大穩步前行、濾波、整形轉(zhuǎn)換為與流速成正比的脈沖信號動手能力，然后再與溫度逐步改善、壓力等檢測信號一起被送往微處理器進行積算處理意見征詢，后在液晶顯示屏上顯示出測量結(jié)果(瞬時流量、累積流量及溫度自動化裝置、壓力數(shù)據(jù))示範。
2.3流量積算儀工作原理
流量積算儀由溫度和壓力檢測模擬通道、流量傳感器通道以及微處理器單元組成有很大提升空間，并配有外輸出信號接口運行好，輸出各種信號。流量計中的微處理器按照氣態(tài)方程進行溫壓補償可能性更大，并自動進行壓縮因子修正部署安排，氣態(tài)方程如下：
………………(2)
式中：
QN ——標(biāo)況下的體積流量(m3/h)；
QV ——工況下的體積流量(m3/h技術；
Pa——當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Γ↘Pa）推廣開來；
P——旋進旋渦流量計取壓孔測量的表壓（KPa）；
PN ——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的大氣壓力（101.325 KPa）相對較高；
TN ——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的溫度（293.15K）資源配置；
T——被測流體的溫度（K）；
ZN ——氣體在標(biāo)況下的壓縮系數(shù)相關；
Z ——氣體在工況下的壓縮系數(shù)大力發展；
注：當(dāng)用鐘罩或負(fù)壓標(biāo)定時取ZN/Z=1，對天然氣(ZN/Z)1/2=FZ為超壓縮因子生產效率。按中國石油天然氣總公司的標(biāo)準(zhǔn)SY／T6143－1996中的公式計算產能提升。
三、主要技術(shù)參數(shù)與功能
3.1流量計規(guī)格節點、基本參數(shù)和性能指標(biāo)（見表1）
（表1）
公稱通徑DN（mm） | 類型* | 流量范圍 (m3/ h) | 工作壓力（MPa） | 精確度等級 | 重復(fù)性 |
15 | | 1.0～10 | 1.6 2.5 4.0 6.3 10 16 | 1.0 1.5 | 小于基本誤差限的1/3 |
20 | | 1.5～15 |
25 | | 3.0～30 |
32 | | 6.0～60 |
40 | | 7.0～70 |
50 | A型 | 15～150 |
B型 | 10-150 |
65 | A型 | 16-160 |
B型 | 20-190 |
80 | A型 | 40～400 |
B型 | 10～200 |
100 | A型 | 80～900 |
B型 | 30～600 |
150 | A型 | 150～1800 |
B型 | 40～900 |
200 | | 240～3600 | 1.6;2.5;4.0 |
注：1.準(zhǔn)確度：為溫度通過活化、壓力修正后的系統(tǒng)精度；
2. A成就、B用以區(qū)別相同通徑不同流量范圍重要方式。
3.2標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)條件：P=101.325KPa，T=293.15K
3.3使用條件：
環(huán)境溫度：-30℃～+65℃
相對濕度：5%～95%
介質(zhì)溫度：-20℃～+80℃
大氣壓力：86KPa～106KPa
