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儀器網(wǎng) 時(shí)事聚焦】各省發揮效力、自治區(qū)新格局、直轄市應(yīng)急管理廳(局)，新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)應(yīng)急管理局安全鏈，有關(guān)中央企業(yè)：
為深入貫徹習(xí)近平總書記關(guān)于安全生產(chǎn)工作的重要指示批示精神競爭力，認(rèn)真落實(shí)黨中央、國務(wù)院關(guān)于
化工和危險(xiǎn)
化學(xué)品安全生產(chǎn)工作的決策部署進一步完善，深刻吸取典型事故教訓(xùn)集聚，有效防范化解重大安全風(fēng)險(xiǎn)，經(jīng)應(yīng)急管理部部務(wù)會(huì)議審議通過調整推進，現(xiàn)將《化工企業(yè)生產(chǎn)過程異常工況安全處置準(zhǔn)則(試行)》(以下簡稱《處置準(zhǔn)則》)印發(fā)給你們狀況，請認(rèn)真貫徹執(zhí)行，并提出如下要求：
一機製、各地區(qū)應(yīng)急管理部門和有關(guān)中央企業(yè)總部要認(rèn)真落實(shí)化工和危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)治本攻堅(jiān)三年行動(dòng)方案全過程，加強(qiáng)《處置準(zhǔn)則》宣傳培訓(xùn)，指導(dǎo)企業(yè)提高認(rèn)識探討，深入理解不負眾望、全面掌握《處置準(zhǔn)則》要求，提升生產(chǎn)過程異常工況安全風(fēng)險(xiǎn)管控水平調解製度。
二精準調控、各地區(qū)應(yīng)急管理部門和有關(guān)中央企業(yè)總部要組織企業(yè)認(rèn)真對照《處置準(zhǔn)則》，建立健全異常工況處置制度應用的因素之一，規(guī)范異常工況處置程序解決，提高生產(chǎn)過程異常工況安全處置能力。
三敢於監督、各地區(qū)應(yīng)急管理部門要結(jié)合日常監(jiān)管工作幅度，強(qiáng)化對化工企業(yè)生產(chǎn)過程異常工況安全處置的監(jiān)督指導(dǎo)，確保異常工況安全處置相關(guān)要求落地落實(shí)更合理，發(fā)現(xiàn)違法違規(guī)行為的適應能力，依法嚴(yán)肅查處，防止和減少生產(chǎn)安全事故各方面。
應(yīng)急管理部辦公廳
2024年4月25日
化工企業(yè)生產(chǎn)過程異常工況安全處置準(zhǔn)則（試行）
1 目的
為進(jìn)一步規(guī)范和加強(qiáng)化工企業(yè)生產(chǎn)過程異常工況安全風(fēng)險(xiǎn)管控防控，提高異常工況安全處置意識和能力，指導(dǎo)企業(yè)科學(xué)穩(wěn)妥應(yīng)對適應性，防止和減少生產(chǎn)安全事故堅實基礎，制定本準(zhǔn)則。
2 適用范圍
本準(zhǔn)則適用于化工企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行階段的裝置開停車重要作用、非計(jì)劃檢維修等地、操作參數(shù)異常、非正常操作或設(shè)備設(shè)施故障及其他存在能量意外釋放風(fēng)險(xiǎn)的情況尤為突出。
3 基本要求
3.1企業(yè)應(yīng)在日常工作中保供，對照異常工況情形，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估進行部署，建立或明確緊急處置程序責任，開展培訓(xùn)和演練。
3.2緊急處置程序應(yīng)至少包括：處置步驟保護好、安全措施組建、停車條件。
3.3緊急處置時(shí)特點，企業(yè)未開展評估和進(jìn)行審批深刻變革，不得摘除或旁路聯(lián)鎖以強(qiáng)制維持設(shè)備或裝置運(yùn)行。
3.4企業(yè)應(yīng)建立完善崗位人員緊急停車和諧共生、人員撤離等授權(quán)機(jī)制質生產力。
3.5裝置聯(lián)鎖觸發(fā)后應(yīng)及時(shí)查明原因，并逐一消除聯(lián)鎖觸發(fā)條件技術交流，嚴(yán)禁強(qiáng)行復(fù)位處理。
3.6必須及時(shí)響應(yīng)裝置所有報(bào)警≡诖嘶A上？扇?xì)怏w和有毒
氣體檢測助力各行、
火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)報(bào)警后，嚴(yán)禁不分析原因自主研發、不到現(xiàn)場確認(rèn)隨意消除報(bào)警確定性。
3.7動(dòng)火、受限空間損耗、設(shè)備或管線打開等作業(yè)講故事，企業(yè)應(yīng)按照規(guī)定辦理作業(yè)審批。
4 處置原則
4.1及時(shí)退守到安全狀態(tài)
4.1.1發(fā)生以下情形時(shí)性能穩定，應(yīng)按緊急處置程序及時(shí)退守到安全狀態(tài)：
(1)操作單元出現(xiàn)飛溫全面革新、壓力驟變作用、爆聚、沸溢行業分類、管線堵塞技術特點、介質(zhì)互串、攪拌失效發展邏輯、設(shè)備劇烈振動(dòng)等異常情況的凝聚力量。
(2)
安全閥、爆破片等緊急泄壓設(shè)施異常啟動(dòng)為產業發展，原因不明範圍和領域、無法恢復(fù)正常的。
(3)關(guān)鍵設(shè)備故障各項要求、重要的公用工程(水電汽風(fēng))中斷更高要求、儀表控制系統(tǒng)故障等，原因不明新技術、無法恢復(fù)正常的學習。
(4)易燃易爆、高毒劇毒介質(zhì)明顯泄漏聽得懂，存在失控風(fēng)險(xiǎn)的應用優勢。
(5)發(fā)生地震、臺風(fēng)全方位、強(qiáng)降雨等自然災(zāi)害高效節能，不能保證正常生產(chǎn)的。
安全退守方式包括但不限于：全裝置停車大局、局部停車新創新即將到來、停止加熱、緊急冷卻有序推進、停止進(jìn)料設施、終止反應(yīng)、卸料泄壓堅定不移、單元隔離等組合運用。
4.1.2裝置出現(xiàn)未預(yù)先研判出且無緊急處置程序的異常工況，應(yīng)第一時(shí)間停車迎難而上。
4.2現(xiàn)場處置人員最少化
4.2.1當(dāng)現(xiàn)場情況不明時(shí)積極，在未進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)評估且未采取安全防護(hù)措施的情況下，任何人不得進(jìn)入現(xiàn)場堅持先行。初步確定現(xiàn)場可進(jìn)入后產業，最多2人佩戴必要的防護(hù)裝備、報(bào)警儀及相關(guān)安全工具后進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)一步偵查情況情況較常見。
4.2.2處置過程中應(yīng)嚴(yán)格管控現(xiàn)場人員可持續，明確責(zé)任分工主要抓手，按最少化原則控制現(xiàn)場作業(yè)人員數(shù)量。嚴(yán)禁與處置無關(guān)的人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域構建。
4.2.3現(xiàn)場處置時(shí)很重要，同一部位原則上不得進(jìn)行交叉作業(yè)，同一裝置區(qū)內(nèi)一般應(yīng)為2人大型，最多不得超過6人服務效率。
4.2.4指揮人員應(yīng)盡可能使用視頻明確相關要求、無線電通訊等設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程調(diào)度指揮重要意義。
4.2.5應(yīng)采用視頻監(jiān)控、電子圍欄深化涉外、基于人員定位系統(tǒng)的人員聚集風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測預(yù)警等信息化數(shù)字化技術(shù)體系，強(qiáng)化處置現(xiàn)場人員聚集風(fēng)險(xiǎn)管控。
4.3全面辨識分析風(fēng)險(xiǎn)穩(wěn)妥處置
4.3.1處置前應(yīng)全面分析研判處置過程的安全風(fēng)險(xiǎn)開展試點，制定落實(shí)有效管控措施攜手共進，嚴(yán)禁在風(fēng)險(xiǎn)不明或不可控的情況下盲目處置。
4.3.2處置管線推進一步、閥門等堵塞情況時(shí)經過，應(yīng)根據(jù)堵塞物的特性、設(shè)備管線的設(shè)計(jì)條件力度、疏通介質(zhì)的特性等綜合考慮疏通方式明確了方向，禁止蠻干。處置撞擊敏感度高的堵塞物時(shí)勇探新路，嚴(yán)禁外力敲擊單產提升。
4.3.3嚴(yán)格作業(yè)安全條件確認(rèn)，嚴(yán)禁僅把“目視試驗、鼻嗅勞動精神、耳聽、手摸”等作為最終安全條件確認(rèn)的手段製度保障。確認(rèn)方式包括但不限于：
(1)泄壓結(jié)束的確認(rèn)預下達，如觀察現(xiàn)場壓力表的指針升降過程或者DCS上壓力變化曲線、通過兩套或以上不同形式的壓力監(jiān)測系統(tǒng)比對確認(rèn)統籌推進、根據(jù)物料危險(xiǎn)特性微開導(dǎo)淋或放空閥確認(rèn)等責任。
(2)容器、管線能量隔離有效性的確認(rèn)保護好，如盲板是否按要求加裝組建、放空導(dǎo)淋是否全部打開、連接管線是否已經(jīng)斷開等特點。
(3)電氣設(shè)備斷電確認(rèn)深刻變革，如斷電后開關(guān)柜上鎖掛牌可能性更大、現(xiàn)場進(jìn)行點(diǎn)試、使用儀表進(jìn)行帶電檢測搖籃、將斷路器(抽屜)拉至檢修位(試驗(yàn)位)技術、拉開隔離開關(guān)、摘除保險(xiǎn)等推動。
(4)進(jìn)入受限空間前使用符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的檢測儀器進(jìn)行有代表性相對較高、全面性氣體檢測，有條件的可以使用便攜式檢測儀和實(shí)驗(yàn)室取樣分析比對確認(rèn)信息。
4.3.4處置人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場物料的特性和潛在的風(fēng)險(xiǎn)相關，佩戴完備有效的個(gè)體防護(hù)裝備。
4.4有效防止能量意外釋放
4.4.1處置作業(yè)過程中涉及管線豐富內涵、設(shè)備打開時(shí)生產效率，應(yīng)將拆裝部位前后端泄壓、吹掃置換并與運(yùn)行系統(tǒng)有效物理隔離適應性，嚴(yán)禁以水封或關(guān)閉閥門代替加裝盲板節點。
4.4.2處置作業(yè)過程中非必要不得進(jìn)行帶壓密封和帶壓開孔作業(yè)。應(yīng)急處置中確需進(jìn)行的落地生根，企業(yè)應(yīng)開展作業(yè)可行性評估的特點，勘測現(xiàn)場環(huán)境和設(shè)備狀況，制定專項(xiàng)作業(yè)方案有效保障。
4.4.3嚴(yán)禁在毒性程度為極度危害介質(zhì)的設(shè)備大數據、管線上進(jìn)行帶壓作業(yè)；嚴(yán)禁在未進(jìn)行測厚相結合、無法有效阻止材料裂紋繼續(xù)擴(kuò)展高效化、結(jié)構(gòu)和材料的剛度及強(qiáng)度不滿足安全要求、保障措施未有效落實(shí)等情況下進(jìn)行帶壓作業(yè)為產業發展。
4.5全局考慮統(tǒng)一指揮
4.5.1異常工況處置應(yīng)綜合考慮裝置內(nèi)外部公用工程穩(wěn)定範圍和領域、上下游物料平衡的影響，嚴(yán)禁多頭指揮各項要求、無序處置更高要求。
4.5.2應(yīng)明確專人在控制室通過盯守DCS等方式，及時(shí)查看異常工況處置時(shí)涉及的上下游裝置及現(xiàn)場安全風(fēng)險(xiǎn)管控情況新技術。
4.5.3異常工況處置完畢后共同學習，應(yīng)及時(shí)分析導(dǎo)致異常工況的原因，從管理服務為一體、技術(shù)方面進(jìn)行改進(jìn)提升問題，完善操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案等資料全會精神，定期組織相關(guān)人員培訓(xùn)演練系統穩定性，提高異常工況處置能力拓展基地。
4.5.4異常工況符合啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案的，按預(yù)案的響應(yīng)程序和處置措施應(yīng)對實力增強。
附錄：
1.精細(xì)化工企業(yè)典型異常工況安全處置要點(diǎn)
2.硝酸銨生產(chǎn)使用企業(yè)典型異常工況安全處置要點(diǎn)
3.合成氨生產(chǎn)企業(yè)典型異常工況安全處置要點(diǎn)
4.過氧化氫生產(chǎn)企業(yè)典型異常工況安全處置要點(diǎn)
附錄1
精細(xì)化工企業(yè)典型異常工況
安全處置要點(diǎn)
1.反應(yīng)釜故障停車后應(yīng)關(guān)閉進(jìn)料閥體系流動性，停止加熱，屬于放熱反應(yīng)的應(yīng)立即啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)帶來全新智能。如冷卻系統(tǒng)或攪拌故障時(shí)實現了超越，應(yīng)將物料分散轉(zhuǎn)移至其他正常運(yùn)行的反應(yīng)釜中。
2.根據(jù)溫度或壓力急劇升高去完善、物料突沸或沖料等現(xiàn)象判斷為反應(yīng)失控的橋梁作用，應(yīng)先按前款進(jìn)行處置；仍無法控制需要泄放的脫穎而出，物料應(yīng)泄放至預(yù)先加入淬滅劑的泄放設(shè)施拓展應用，嚴(yán)禁違規(guī)就地排放生產創效。
3.氫化反應(yīng)裝置氧含量異常升高時(shí)結構，應(yīng)立即停止供氫。
4.格氏試劑制備在投入引發(fā)劑后未引發(fā)的優化上下，應(yīng)立即排查原因能力建設，嚴(yán)禁直接加熱或繼續(xù)添加引發(fā)劑，將物料放至淬滅釜滴加淬滅劑進(jìn)行淬滅生產體系，壓力與溫度穩(wěn)定后再進(jìn)行后處理服務。
5.反應(yīng)釜帶料開車前應(yīng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估，制定反應(yīng)控制作業(yè)方案和應(yīng)急處置措施能力和水平。對于有反應(yīng)失控風(fēng)險(xiǎn)的覆蓋，應(yīng)退料后再開車。
6.蒸餾研究、精餾等工序不出料時(shí)應(yīng)分析原因高效，嚴(yán)禁繼續(xù)加熱、干蒸提高。
7.涉及氯氣機構、氟化氫、氨氣等劇毒空白區、高毒氣體的尾氣抽排系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)協調機製，應(yīng)能及時(shí)聯(lián)鎖啟動(dòng)或立即遠(yuǎn)程啟動(dòng)備用系統(tǒng)。
附錄2
硝酸銨生產(chǎn)使用企業(yè)典型異常工況
安全處置要點(diǎn)
1.硝酸銨生產(chǎn)或者使用過程中形勢，出現(xiàn)以下情況實踐者，應(yīng)立即停車處置，啟動(dòng)緊急稀釋或者降溫措施約定管轄，撤離現(xiàn)場人員：
(1)硝酸銨溶液溫度異常上升數據、出現(xiàn)分解前兆設計；
(2)硝酸銨溶液儲(chǔ)罐、硝酸銨倉庫冒濃煙改進措施、青煙就此掀開、黃煙。
2.氨蒸發(fā)工序出現(xiàn)氣氨帶液今年、氨預(yù)熱器出現(xiàn)溫度持續(xù)下降且溫降速率較快等情況時(shí)穩步前行，應(yīng)立即停止氨蒸發(fā)，查明原因動手能力，嚴(yán)禁不停氨蒸發(fā)處理逐步改善。
3.進(jìn)中和反應(yīng)器的氣氨、硝酸流量出現(xiàn)大幅波動(dòng)提升，造成中和反應(yīng)不穩(wěn)定時(shí)大大提高，應(yīng)停止氣氨、硝酸進(jìn)料研究成果，查明原因取得了一定進展，流量穩(wěn)定前嚴(yán)禁恢復(fù)供料。
4.硝酸銨中和反應(yīng)器大面積、閃蒸槽出現(xiàn)以下情況時(shí)積極參與，應(yīng)立即停止進(jìn)料：
(1)溶液pH值低于1；
(2)現(xiàn)場工藝蒸汽冒青煙培養；
(3)硝酸銨溶液顏色呈綠色交流研討、紅色。
5.中和反應(yīng)器發(fā)生泄漏時(shí)形式，應(yīng)立即停止中和反應(yīng)建設應用，查明原因，妥善處理泄漏物日漸深入，消除泄漏源動力；作業(yè)人員嚴(yán)禁超過2人，嚴(yán)禁動(dòng)火作業(yè)傳承。
6.硝酸銨溶液蒸發(fā)(初蒸發(fā)及二段蒸發(fā))下液管堵塞等特點、不下料時(shí)，嚴(yán)禁對蒸發(fā)器閃蒸槽持續(xù)加熱和進(jìn)料多種，應(yīng)立即停止進(jìn)料將進一步，關(guān)閉加熱蒸汽閥，檢查真空系統(tǒng)和蒸發(fā)溫度發展成就，向蒸發(fā)器加入冷凝液(或者熱水)進(jìn)行疏通成就。
7.當(dāng)硝酸銨造粒工序出現(xiàn)故障停車時(shí)，設(shè)置有蒸汽加熱的儲(chǔ)槽應(yīng)立即切斷蒸汽，嚴(yán)格控制物料在液封槽系統、混合槽內(nèi)的停留時(shí)間和循環(huán)時(shí)間非常重要，硝酸銨在液封槽的停留時(shí)間應(yīng)小于20分鐘，在中間槽內(nèi)的停留時(shí)間應(yīng)小于30分鐘空間廣闊，溫度異常升高或者停車檢修時(shí)營造一處，應(yīng)立即卸料處理。
8.硝酸銨溶液輸送泵進(jìn)出口管道出現(xiàn)堵塞知識和技能、溫度異常升高時(shí)取得顯著成效，應(yīng)立即停用硝酸銨溶液輸送泵，切斷伴熱蒸汽實現，采用蒸汽不容忽視、脫鹽水沖洗等方式疏通，嚴(yán)禁采用金屬物品敲擊服務體系、刮擦等方式清理說服力。
9.生產(chǎn)硝硫基復(fù)合肥出現(xiàn)短時(shí)間停車時(shí)，溶液在混合槽內(nèi)溫度應(yīng)降至130-140℃分析，保溫時(shí)間小于4小時(shí)表示；超過160℃時(shí)，應(yīng)立即加水降溫系統穩定性、放槽拓展基地。
10.生產(chǎn)硝氯基復(fù)合肥出現(xiàn)短時(shí)間停車時(shí)集中展示，溶液在混合槽內(nèi)溫度應(yīng)降至130-140℃實力增強，保溫時(shí)間小于1小時(shí)，隨時(shí)監(jiān)控槽內(nèi)物料溫度變化情況探索創新，有異常升溫時(shí)信息化，應(yīng)立即放槽。
11.塔式硝基復(fù)合肥生產(chǎn)過程中生動，硝酸銨溶液溫度超過185℃新型儲能，有刺激性氣體產(chǎn)生并伴有濃煙、青煙新品技、黃煙冒出或者有物料溢出時(shí)範圍，應(yīng)立即停止進(jìn)料并遠(yuǎn)程加水降溫，關(guān)閉蒸汽總閥紮實做，立即組織人員從步梯撤離空間廣闊，嚴(yán)禁乘坐電梯撤離或者向塔上層避煙，同時(shí)根據(jù)情況關(guān)閉塔上電源提供深度撮合服務。
附錄3
合成氨生產(chǎn)企業(yè)典型異常工況
安全處置要點(diǎn)
1.出現(xiàn)以下任一異常工況時(shí)服務品質，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)或局部停車處置：
(1)發(fā)生氨、煤氣、合成氣大量泄漏影響；
(2)涉及合成氣等易燃新的動力、易爆、有毒物料的管道腐蝕減薄低于設(shè)計(jì)要求發展契機；
(3)高壓分離器至低壓閃蒸槽等可能存在高壓串低壓的設(shè)備設(shè)施出現(xiàn)異常廣泛關註、檢測儀表出現(xiàn)異常或者發(fā)生故障發力；
(4)變換爐鍛造、氨合成塔升溫還原時(shí)，發(fā)生斷電持續創新、斷水改善、斷氣等情況；
(5)火炬管線出現(xiàn)破裂協調機製、嚴(yán)重變形或者移位等情況信息化；
(6)氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)出現(xiàn)超溫、超壓實踐者、漏氣取得明顯成效、帶水、帶液數據、電流突然升高等情況(有備用機(jī)除外)創新的技術；
(7)合成廢熱鍋爐列管、氨冷器盤管出現(xiàn)泄漏造成低壓系統(tǒng)壓力突然升高發行速度，泄漏原因未查明更加堅強；
(8)氣化爐出現(xiàn)超壓、氧煤比頻繁波動(dòng)等情況性能；
(9)轉(zhuǎn)化系統(tǒng)出現(xiàn)空碳比初步建立、水碳比大幅波動(dòng)。
2.氣化爐開停車或者出現(xiàn)溫度供給、壓力等參數(shù)波動(dòng)情況時(shí)的方法，未采取停爐、切換管線進行探討、管線泄壓等能量隔離措施且未完成確認(rèn)前落到實處，嚴(yán)禁現(xiàn)場人員聚集。
3.各工藝單元之間管線出現(xiàn)堵塞最新、閥門失效時(shí)技術創新，應(yīng)采取停車或者能量隔離措施，采用觀察現(xiàn)場壓力表或遠(yuǎn)傳壓力表數(shù)值體驗區、切換管道增多、導(dǎo)淋放空等多種方式確認(rèn)各管段泄為常壓活動上，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。
4.涉及合成氣進一步推進、氫氣導向作用、硫化氫、氮?dú)獾纫兹紤玫倪x擇、易爆十大行動、有毒、窒息介質(zhì)的管線或者設(shè)備需打開時(shí)背景下，作業(yè)前應(yīng)通過就地或遠(yuǎn)傳儀表綜合措施，放空導(dǎo)淋、現(xiàn)場確認(rèn)等多種方式確保內(nèi)部為常壓自然條件，確保能量隔離設計標準、人員保護(hù)措施到位，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)互動互補。
5.氣化爐停車后未泄壓前發揮重要帶動作用，嚴(yán)禁對氧管線系統(tǒng)進(jìn)行泄壓操作。
6.氣化爐一次點(diǎn)火失敗或者中間熄火時(shí)意料之外，應(yīng)重新進(jìn)行置換至關重要，取樣分析合格前，嚴(yán)禁重新點(diǎn)火效果。
7.變換爐有所應、甲烷化爐、氨合成塔觸媒床層熱點(diǎn)溫度合作關系、外壁溫度超過最高允許值著力提升，且無下降趨勢時(shí)，應(yīng)立即停車處置增強，保持系統(tǒng)正壓重要意義。
附錄4
過氧化氫生產(chǎn)企業(yè)典型異常工況
安全處置要點(diǎn)
1.所有涉及雙氧水可能發(fā)生分解的配制釜、氫化塔更加廣闊、氧化塔、萃取塔提高、堿洗塔可以使用、凈化塔、過濾器紮實、濃縮蒸發(fā)器效高化、樹脂塔、雙氧水貯罐等設(shè)備設(shè)施投入力度，溫度或者壓力異常升高時(shí)創造，應(yīng)立即停止作業(yè)，立即組織現(xiàn)場人員撤離，并采取防止波及周邊生產(chǎn)儲(chǔ)存裝置設(shè)施的措施設備製造。
2.出現(xiàn)以下任一異常工況時(shí)發展需要，應(yīng)觸發(fā)裝置全系統(tǒng)聯(lián)鎖停車或者手動(dòng)一鍵停車后處置：
(1)氫化塔氣液分離器、氧化塔去氧化液槽的氣液分離器(或內(nèi)置氣液分離器)管理、逆流氧化工藝的氧化塔底部液位持續(xù)降低至低低限報(bào)警顯示；
(2)氧化塔、萃取塔或者凈化塔溫度異常升高至60℃效率和安；
(3)并流氧化工藝設計能力，氧化塔上塔氣液分離器液位異常波動(dòng)導(dǎo)致高高限報(bào)警；逆流氧化工藝深入開展，氧化塔頂出口的尾氣凝液受槽的液位異常波動(dòng)導(dǎo)致高高限報(bào)警更為一致；
(4)萃取塔頂液位(或者界面)持續(xù)高位運(yùn)行導(dǎo)致高高限報(bào)警；
(5)萃余液中雙氧水含量超過0.3g/L技術的開發，應(yīng)立即再次進(jìn)行復(fù)核分析加強宣傳，確認(rèn)后立即停車；
(6)萃取塔視鏡內(nèi)水相出現(xiàn)嚴(yán)重渾濁或者工作液出現(xiàn)嚴(yán)重乳化現(xiàn)象用的舒心；雙氧水穩(wěn)定度持續(xù)降低技術發展，通過調(diào)整工藝參數(shù)仍無法消除工作液帶水現(xiàn)象；
(7)氫化塔塔頭或者氫化尾氣氧濃度(體積百分比)超過2%集成。
3.過氧化氫生產(chǎn)裝置正常停車后重要手段，氫化塔氫效、氧化塔氧效未降至1g/L以下時(shí)穩定性，嚴(yán)禁從氫化塔像一棵樹、氧化塔退料；氫化系統(tǒng)去突破、后處理系統(tǒng)與氧化系統(tǒng)能運用、萃取系統(tǒng)工作液應(yīng)分別退料至獨(dú)立的儲(chǔ)槽。
4.過氧化氫生產(chǎn)裝置停車后需進(jìn)行全系統(tǒng)檢維修時(shí)智能設備，應(yīng)將檢修單元工作液清空不可缺少、清洗和置換，采取關(guān)閉閥門特點、加裝盲板積極回應、切換設(shè)備等物料能量隔離措施后方可作業(yè)。需更換白土床又進了一步、過濾器的多種場景，作業(yè)人員嚴(yán)禁超過6人。
5.配制釜運(yùn)行過程中溫度或壓力異常升高時(shí)規劃，應(yīng)聯(lián)鎖切斷蒸汽擴大公共數據、停止加熱深度，聯(lián)鎖開啟夾套或者盤管等冷卻方式進(jìn)行間接冷卻，并聯(lián)鎖開啟配制釜底部緊急放料閥將工作液排至專用地槽核心技術體系，嚴(yán)禁封閉配制釜放空管線開拓創新。配制釜溫度超高時(shí)，嚴(yán)禁向釜內(nèi)注水降溫初步建立，防止配制釜突沸綜合運用。
6.氫化系統(tǒng)停車后應(yīng)使用氮?dú)庵脫Q，直至氫化系統(tǒng)氫含量低于0.5%(體積百分比)后用氮?dú)膺M(jìn)行保壓的方法；氫化系統(tǒng)未置換合格前實事求是，嚴(yán)禁進(jìn)行檢維修作業(yè)和特殊作業(yè)；氫化系統(tǒng)開車前應(yīng)采用氮?dú)庵脫Q涉及氫氣的管道及設(shè)備帶動產業發展，直至設(shè)備及管道中氧氣濃度小于2%(體積百分比)責任製。
7.通過遠(yuǎn)程自動(dòng)加酸系統(tǒng)在氧化塔前的工作液進(jìn)料管線上添加磷酸，確保氧化塔出口氧化液酸度應(yīng)保持在2-6mg/L(以磷酸計(jì))倍增效應，氧化塔出口氧化液酸度低于1mg/L(以磷酸計(jì))時(shí)規則製定，應(yīng)停止上下游進(jìn)料，應(yīng)利用自動(dòng)加酸系統(tǒng)緊急通過固定管線向氫化液儲(chǔ)槽優化服務策略、氧化液儲(chǔ)槽自動(dòng)加酸或穩(wěn)定劑關規定，嚴(yán)禁采用人工方式手動(dòng)加酸或穩(wěn)定劑。
8.氧化殘液分離器或氧化殘液儲(chǔ)槽溫度異常升高時(shí)兩個角度入手，應(yīng)聯(lián)鎖注入純水稀釋建強保護，同時(shí)進(jìn)行撤料；嚴(yán)禁關(guān)閉氧化殘液分離器和氧化殘液儲(chǔ)槽頂部放空管線手閥生產效率。氧化塔內(nèi)殘液不穩(wěn)定使命責任、氧化塔底溫度高時(shí)，應(yīng)加大氧化塔殘液排污頻次使用，必要時(shí)緊急停車并排查導(dǎo)致氧化殘液異常工況的原因合規意識，排查出原因并恢復(fù)正常后再進(jìn)行開車。
9.催化劑床層有效性、白土床溫度異常升高時(shí)創新內容，應(yīng)立即停止蒸汽加熱并使用氮?dú)饣蛘叨栊詺怏w吹掃催化劑床層、白土床進(jìn)行降溫力量，嚴(yán)禁使用空氣吹掃降溫我有所應。
10.雙氧水純化單元樹脂塔停運(yùn)后，應(yīng)對樹脂塔內(nèi)雙氧水退料深入實施，退料完成后，從樹脂塔底部注入純水發展空間，置換出樹脂床內(nèi)殘留的雙氧水效果，水洗液經(jīng)檢測合格后有所應，使用甲醇溶液對樹脂床再生(或者直接采用水洗方式再生)，再生合格后合作關系，在樹脂塔重新投入使用前著力提升，保持純水浸沒樹脂床。樹脂塔內(nèi)嚴(yán)禁殘留游離態(tài)雙氧水傳遞，嚴(yán)禁僅通過氮?dú)鈮毫系姆绞竭M(jìn)行雙氧水退料融合。
11.雙氧水儲(chǔ)罐溫度或者壓力異常升高時(shí)，應(yīng)聯(lián)鎖向罐內(nèi)分別加入純水和穩(wěn)定劑規模最大，開啟儲(chǔ)罐噴淋設(shè)施穩中求進，嚴(yán)禁現(xiàn)場人工作業(yè)。
中控技術(shù)2024年度歸母凈利潤11.17億元同期，擬每10股派7.1元
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